低温甲醇洗装置分离出的含H2S气体在WSA制硫酸工艺中的应用.pdfVIP

全国中氮情报协作组第28次技术交流会论文集 ·271· S气体 低温甲醇洗装置分离出的含H2 在WSA制硫酸工艺中的应用 徐佩辉，谭柳军 (柳州化工股份有限公司，广西柳州545002) [摘要]低温甲醇洗装置分离出来的含H：s气体用wsA硫回收工艺生产98％硫酸，硫回收 率达99％以上，并副产中压蒸汽，回收处理后的排放气达到国家排放标准。 [关键词]低温甲醇洗；WSA硫回收工艺；硫酸；达标排放 柳州化工股份有限公司的260kt／a合成氨装 kJ／rrd 黜(气)+地O(气)一坞溉(气)+101 置采用低温甲醇洗净化工艺技术，分离出的含 kJ／tool H2SO．(气)一H2S04(液)+69 H：S酸性气体送硫回收单元，采用WSA硫回收2．2工艺流程 工艺(湿法制硫酸工艺)生产98％的硫酸。装 WsA硫回收工艺流程见图l。来自低温甲醇 置于2006年年底建成，其后进行内部设备的调洗装置的含H：S酸性气体进入H：S焚烧炉 试及开车前的准备工作，2007年4月26日正式 (F5301)，焚烧产生的SO：工艺气进入废热锅炉 接收酸性气投入运行，2008年6月通过了国家(E5301)，副产6．0MiCa的饱和蒸汽并被冷却至 环保部门的评估验收，现装置已达到满负荷 运行。 热催化转化成SO，。催化剂床层分成3层：在第 l层间冷却器(E5302)内，工艺气被过热蒸汽 1概述 冷却，温度从约500℃降至400℃；在第2层间 WSA硫回收工艺由丹麦托普索公司于20世 MPa的饱和 冷却器(E5303)中，工艺气被6．0 纪70年代开发成功并实现工业化，可应用于炼 蒸汽冷却，温度从约420℃降至387℃。工艺气 油化工厂、煤焦化及煤气厂、冶炼厂、电厂及矿 离开SO：反应器的第3催化床层后进入工艺气冷 山的含硫尾气和烟气处理，如：气体脱硫和污水 却器(E5304)，被6．0MPa饱和水从约384℃冷 汽提酸性气、焦炉煤气处理的尾气、电厂锅炉烟 却至285t2。冷却后的工艺气进入WSA冷凝器 气、催化裂化烟气、有机玻璃生产的尾气等。原 (E5305)[为使清洁气中的SO，酸雾减到最少， 料气中的硫化物可以是H：S、SO：、废硫酸、硫通过酸雾控制装置(X．5301)向进入WSA冷凝 磺等形式。该工艺的主要技术特点是：流程简 器(E5305)的工艺气中加人少量细小固体微 单，结构紧凑；操作弹性大；燃料消耗少，热回 粒，这种细小固体微粒起到核心作用，使其周围 收系统效率高；硫回收率高达99％以上，可直接 的细小硫酸液滴聚集长大，便于在WSA冷凝器 生产浓度93％以上的浓硫酸；不需吸收剂和化学 助剂，不产生废水、废渣。 冷却风冷却，其中的SO，和水蒸气结合生成硫酸 2工艺原理及流程 从工艺气中分离出来。分离出硫酸的清洁气与部 分热空气汇合后经烟囱排人大气。 2．1 工艺原理 H：S制硫酸的WSA硫回收工艺主要包括