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全国中氮情报协作组第28次技术交流会论文集 ·129· 醇氨系统节能技改总结 吴健 (山东红日阿康化工股份有限公司，山东临沂276021) 山东红日阿康化工股份有限公司的前身是国 较先进的水平。 有控股企业——临沂市化工总厂，始建于1965 2吹风气装置的改造 年，2002年3月经国家外经贸部批准成为世界 三大化肥生产制造商之———俄罗斯阿康公司控 吹风气装置采用北京普尔捷能公司开发的新 股的外商投资股份有限公司。公司现有生产能力 型两段提温型吹风气燃烧技术，并使用该公司的 为：l000 内置式高温喷头等先进技术。新型两段提温型吹 kt／a高浓度复合肥、600kt／a硫酸、 100 风气燃烧技术采用两段燃烧：新上l台燃烧炉作 kt／a合成氨、150kt／a盐酸及150kt／a甲醇。 为进一步降低成本，实现可持续发展，公司对醇 为“两段燃烬型燃烧炉”的前段燃烧炉，下部 氨系统进行了优化和节能改造。 进气，烟气自下而上流动，吹风气和助燃空气接 触充分，吹风气中夹带的煤粉在炉膛内悬浮燃 1造气系统的改造 烧，燃烧效率高，同等条件下炉温比原内旋中燃 为降低造气生产能耗，在学习同行先进经验 式燃烧炉提高50～80℃；原燃烧炉作为“两段 的基础上对造气工序的工艺和设备进行了一系列 燃烬型燃烧炉”的后段燃烧炉(即燃烬段)，采 改造： 用先进的缝隙燃烧技术，前段燃烧炉出来的烟气 (1)采用先进的炉箅，改善炉子的气流分通过炉内的若干缝隙，通过烟气与器壁的摩擦使 布，稳定炉况，提高产气量； 烟气中的难燃物(烷类、烃类、焦油)与氧气 (2)为降低造气生产的原料成本，公司于进一步燃烧，炉温进一步提高，从而充分发挥了 吹风气的潜热。 2007年新增2条150kt／a煤球生产线，用煤沫生 产腐殖酸煤球替代块煤； 从运行情况看，后段燃烧炉(燃烬段)出 (3)为改进气化层温度，采用I临沂三丁能口温度比前段燃烧炉出口温度提高100—150℃。 源公司的热壁夹套改进气化层水夹套，以耐高 经色谱分析，烟气中总可燃物为50×10～，烟 温、耐磨、不结渣、多层复合特种陶瓷涂层砌筑 气温度830—920℃，比内旋中燃式燃烧炉出口 在水夹套内部作为热壁，保证气化层温度运行在 温度提高了150℃左右，说明吹风气中夹带的煤 气化剂扩散控制范围内(大于900oC)且不结 灰得到了更充分地燃烧，进入余热锅炉回收能生 渣，使蒸汽分解率提高约5％，造气炉产气量提 产更多的蒸汽。 高10％以上； 3半脱与变脱系统的改造 (4)整个系统采用DCS集散控制； (5)甲醇造气与合成氨工艺相结合，富氮 原设计半水煤气脱硫与变换气脱硫共用1套 气送合成氨系统生产合成氨，既提高了甲醇水煤 再生系统。变换气中CO：含量较高，在约2．0 气的质量，减少了甲醇合成放空气量，又多生产 MPa压力下循环液吸收CO：的量要比半脱高， 了合成氨。 而碱液与H：S的反应为快速反应，可在不同的 通过对