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·228· 全国中氮情报协作组第28次技术交流会论文集 通过技术改造实现节能减排 夏粉菊 (云南云维集团有限公司沾化分公司，云南曲靖655338) [摘要]介绍了公司采用新技术、新工艺对新、老尿素装置存在的问题进行技术改造的情 况，改造取得了很好的效果，实现了节能减排和清洁生产。 [关键词]氨泵密封水；废液回收；低压水解；尿塔检漏；氨回收 O引 言 利用(氨水进入系统不影响系统物料平衡)，同 时向密闭循环贮槽补冷凝液至正常液位。密闭循 公司现有2套尿素生产装置：老尿素装置采 环贮槽气相与放空筒气相管相连。 用水溶液全循环法尿素生产工艺；新尿素装置采 1．3改造效果 用意大利斯纳姆公司的氨自汽提尿素生产工艺。 (1)密闭循环贮槽正常生产液位控制在80％ 随着公司生产的不断发展和扩建工程的日益增多， 以下，改造后，每年只排放氨水20次，通过测算 公司节能减排形势日趋严峻，节能减排成为公司 m3。 每次最多排放o．8m3，即年排放氨水16 各项工作的重中之重。为了节能降耗和保护珠江 16 m3氨水不再进行水解回收，而是直接排放至 源水系，公司采用新技术、新工艺对新、老尿素 碳铵液贮槽，然后经中压泵送至中压系统作甲铵 装置不断进行技改挖潜，使尿素生产的氨耗、蒸 液使用，不再产生新的废水。 汽耗、能耗等得到了降低，NH，一N排放有效减 (2)由计量对比可知，改造后中压氨水泵 少，实现了环境效益和经济效益的双丰收。 节约软水300kg／h，按年运行330d计，年节约 376 1高压液氨泵及中压氨水泵密封水的改造 软水2 t，软水价格按1．67r．／t计，年节约软 376 水价值3801．6元，同时少产生氨水2t。 1．1改造前的运行状况 (3)正常生产时，新尿素装置必须运行1 改造前，新、老尿素装置的高压液氨泵及中 台高压液氨泵，老尿素装置必须运行2台高压液 压氨水泵密封水均为蒸汽冷凝液，中压氨水泵用 氨泵，通过测算，每台氨泵需耗用密封水400 软水密封，使用一次后就变成了稀氨水，需通过 kg／h，则3台氨泵共用密封水1．2t／h，按年运 蒸氨、水解、解吸进行处理，处理过程中不仅消