3000td水泥生产线窑尾收尘系统改造.pdfVIP

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2017-09-13 发布于湖北
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中国硅酸盐学会环境保护分会学术年会论文集 2009年 3000枷水泥生产线窑尾收尘系统改造杨如顺毛志伟吕忠明田源 (合肥水泥研究设计院合肥230051) 表1单排CXSl000一7(F)袋式收尘器一、概况 l 型号 CXSl000．7(F) 南阳航天水泥厂3000伽水泥生产线窑尾现采用 2 处理风量 l87000mⅦ 的是用高温玻纤袋收尘器处理回转窑废气、同时处理和收集生料立式磨系统排出的废气及粉尘的收尘 3 过滤面积 8566．4m2 工艺。由于入口废气浓度高、水分大、温度低。而选 4 过滤风速 0．363m／min 用的CxS(II)l000．2x7(F)窑尾袋收尘器过滤面积偏 5 袋数 798条小、过滤风速较高，导至收尘器阻力超出许可范围、通风量下降、回转窑拉风不畅，不但收尘器排放超标， 6 滤袋材质玻纤维护困难、成本高，而且直接影响窑的产量，增加生 7 入口温度 250℃ 产线能耗。 8 入口浓度 Q009／Nm3 针对南阳航天水泥厂现场情况，根据多年积累 9 出口浓度 50 的实践经验，经我院有关人员多次协商，一致建议在 mg／Nm’ 原窑尾收尘器旁并联一台同类型高温袋式收尘器， lO 阻力 1470Pa 增大窑尾废气收尘系统袋收尘器总过滤面积，达到 ll 承受负压 5000Pa 我院巴基斯坦同等水泥生产线窑尾废气收尘系统袋收尘器过滤面积。(该过滤面积的同类袋收尘器已 12 所需功率 30KW 在巴基斯坦3000伽水泥生产线窑尾废气收尘系统取 13 供气压力 O．2-0．4Mpa 得圆满成功。其阻力：1200Pa；排放：50mg／Nm3。 14 耗气量 o．4m3／min 此方案是利用原窑尾收尘器的侧面空地，并联 15 保温面积 700m2 一台和原收尘器结构相同的单排(即原窑尾收尘器的一半)高温袋收尘器(其进口连接混风室，出口连 16 设备重量 235t 接尾排风机入口)，工期约45天(不含土建)，造价约 1 217万元(不含土建及回灰拉链机)，停产1个班。设备将CxsooO．7(F)袋收尘器放置在混凝土支架及连接管道保温可在设备安装中同步进行。结合目平面上方(支架采用钢支架或混凝土支架均可，高度前水泥厂具体情况，采用此种方案最为经济，其造价和原袋收尘器混凝土支架平面相同)，收尘器下料用较低施工简单，基本不影响水泥工艺线的正常生产。新增拉链机收集输送至