旋手柄注射模设计.docVIP

摘 要 本课题主要是针对旋手柄的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是旋手柄注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产旋手柄塑件产品。针对旋手柄的具体结构，该模具是浇口的注射模具。由于塑件 目 录 前言 3 第一章 热流道塑料模具概述 4 1.1原理 4 1.2热流道模具的特点 4 第二章 塑料制件的工艺性分析 6 2.1产品图 6 2.2 材料工艺性能 6 2.2.1 ABS 的基本特性 6 2.2.2成形特性 7 2.3塑件的工艺要求 7 第三章 塑件成型方案的确定 9 3.1.确定型腔数量及排列方式 9 3.2分型面位置的确定 10 3.3浇注系统形式和浇口的设计 11 3.3.1浇注系统概述 11 3.3.2主流道设计 12 3.3.3分流道设计 13 3.3.4导料套的设计 14 3.3.5浇口的设计 14 3.3.6热喷嘴的设计 15 3.3.7热流道板的设计 16 3.3.8温度控制系统设计 17 第四章 成型零件的设计及尺寸计算 19 4.1成型零件设计 19 4.2成型零件尺寸计算 19 4.2.1型腔径向尺寸计算 20 4.2.2型腔深度尺寸: 20 4.2.3型芯尺寸计算 21 第五章 脱模机构设计 22 第六章 冷却系统设计 23 第七章 注射机选择 24 7.1注射机的选择 24 7.2注射机有关参数的校核 24 第八章 模具工作原理 26 8.1模具结构草图绘制 26 8.2动作原理 26 第九章 模具的安装调试 27 9.1模具总体安装 27 9.2安装热喷咀 27 9.3装热分流板 28 结论 30 致谢语 31 参考文献： 32 前言 现在，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。当今世界正进行着新一轮的产业调整．一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。尽管使用热流道会增加大约15%~20%的模具造价成本，但就长期利益来讲，使用热流道所得的益处要远大于成本增加带来的影响，其潜在的应用市场非常广大。设计的设计的在注射模具内装上热嘴及热流道板,利用加热的原理,使塑料能从注塑机炮筒出来后一直保持熔融状态,制品的入水位跟直接接触到注塑机的射嘴一样,那么成品在脱模时便不会拖着一条或几条 因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。? ?（2）节省塑料原料 ??? 在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。 (3)减少费品，提高产品质量 ??? 在热流道模具成型过程中，塑料溶体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。 如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。 (4)消除后续工序，有利于生产自动化。 ??? 制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。 (5)扩大注塑成型工艺应用笵围 ??? 许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACK MOLD等。 与此同时，热流道也存在以下不足： (1)模具成本上升 ?? 热流道元件价格比较