纳米复合及表面改性系列铸型醇基粉状涂料研究.pdfVIP

纳米复合及表面改性系列铸型醇基粉状涂料的研究 孙鲁洪 胡昊民 楼建余 章霖(深圳市景鼎现代科技有限公司电话:0755 摘　要:为改善醇基粉状涂料的悬浮稳定性,采用了纳米复合和表面改性技术;通过扫描电镜观察了粉状涂 料的微观形貌,并进行了涂料的实际浇注试验。试验结果表明:研制的醇基粉状涂料无需引发,加醇搅拌后即能 制得具有良好悬浮稳定性的浆状涂料;浇注的铸件表面光洁,无粘砂等缺陷。 关键词:醇基粉状涂料;纳米复合;表面改性 随着对铸件表面质量的要求日渐提高,水玻璃砂和 耐火粉料由耐火材料破碎研磨而成,其粒度不 树脂砂等化学粘结剂被广泛采用,由此具有点火燃烧、 仅影响涂料的悬浮性,而且影响其渗透性和涂刷性。 涂层强度高、不需烘干等优点的醇基涂料受到了更多 耐火粉料的粒度并非越细越好,还必须有合理的粒度 的关注。目前商品化的醇基涂料绝大多数以浆(膏)状形 级配,才能获得致密的涂层而抑制开裂。考虑到粉状 态供货。醇基涂料属易燃危险品,这就不可避免地使其 涂料制备时材料的细化,选择的耐火粉料粒度范围为 在包装、运输、贮存等方面受到诸多约束,尤其是运输 100～325 目。 周期长,费用高。此外,由于醇基涂料悬浮稳定性较差, 1.2 粘结剂 涂料在长途运输和存放过程中易分层,工艺性能下降, 粘结剂的作用是将耐火粉料颗粒粘结在一起,使 严重时涂料产生板结(死沉淀)现象而报废[1] 。目前已有 涂层具有一定强度,并使耐火粉料颗粒粘附在型腔表 少数涂料生产企业研发出醇基粒状涂料,但由于悬浮剂 面上,防止涂层从型腔表面脱落或开裂。粘结剂加入 的引发问题未得到彻底解决,致使其在加醇制备浆状涂 量应根据耐火粉料的粒度调整,加入量要适当,太少涂 料后,悬浮剂未能有效发挥作用,导致涂料的悬浮性急 料附着强度不够,太多则涂层易开裂和剥落,且有机粘 剧下降,甚至不能形成具有可使用性的涂料,尤其对于 结剂增多使涂料发气量增加。本研制选用改性松香、 锆英粉等高密度耐火粉料的醇基粉状涂料基本没有可 酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛组成复合粘结剂。酚醛树 以使用的产品。因此,开发研制醇基粉状涂料对于满足 脂作为粘结剂可获得较高的涂层强度,聚乙烯醇缩丁 国内外市场的需求具有较大的现实意义。 醛的加入,可使酚醛树脂的粘接力进一步提高;而松香 的粘接强度虽然低于酚醛树脂,但其配制涂料的涂层 1 醇基粉状涂料的组分选择 不易开裂,得到的铸件较光洁,因此松香与酚醛树脂配 1.1 耐火粉料 合使用有较好的效果[2] 。 耐火粉料是涂料的主要组成部分,也是最终在金 1.3 悬浮剂 属-铸型界面上起作用的骨干材料[1] 。耐火粉料对涂 悬浮剂的主要作用是使耐火粉料分散并悬浮于 料的抗粘砂能力起决定性作用, 其物理和化学性能在 载液中。由于在实际使用时,粉状涂料需加入醇类溶 很大程度上决定了涂料的性能。涂料中耐火粉料应根 剂制备成浆状涂料,因此必须使用悬浮剂才能保证耐 据铸造合金的种类确定。通过分析选用的耐火粉料性 火粉料悬浮在其中并保持均匀状态。一般醇基浆状涂 质及其适用合金如表1所示。 料常用的悬浮剂为有机膨润土、锂基膨润土及凹凸