钢锻件超声波纵波手动检测工艺优化.pdfVIP

中国工业检验检测网 论文集 钢锻件的超声波纵波手动检测工艺的优化 黄胜德1 富阳2 （1 广东省特种设备检测院东莞分院，2 广东省特种设备检测院中山分院） 摘 要：钢锻件超声波手动检测时，其工艺类似钢板纵波检测，但锻件厚度较大，不易确定其 缺陷位置，也不易确定其缺陷当量。本文对此工艺进行了优化：包括对超声波检测仪器、试块、探 头的选择、直探头偏离的测定、检测时机和表面准备、检测方向、灵敏度的确定校准和复核、手动 扫查方法、灵敏度补偿、缺陷当量确定、记录和评级等。 关键词：锻件 超声波检测 直探头 纵波 工艺 一、引言 超声波检测适用于检测钢锻件内部缺陷，对厚度较大的锻件，射线检测往往较困难的，而超声 波检测却是最经济可行的方法。碳钢和低合金钢锻件检测一般用超声纵波，锻件厚度一般应小于等 于 1000mm，工件内、外径之比大于或等于 80%的环形和筒形锻件，除了进行纵波检测外还应增加 横波检测。 在实践中，由于钢锻件厚度较大的特殊性，往往不易确定其内部缺陷位置，也更不易确定其缺 陷当量。为了解决这些问题，本文对锻件超声波纵波手动检测工艺进行了优化。 二、检测准备 2.1 仪器 超声波检测时通常挑选水平线性误差和垂直线性误差都较小的仪器，超声波探伤仪应符合 JB/T10061 的规定，水平线性误差不大于 1%，垂直线性误差不大于 5%。 2.2 试块 根据具体需要选择试块，检测锻件用标准试块有 CS Ⅰ、CS Ⅱ、CSⅢ （见 JB/T4730 ），单直探头 检测采用 CS Ⅰ试块；双晶直探头检测锻件厚度距离小于 45mm 时，采用 CS Ⅱ标准试块；确定扫查 灵敏度时采用 CS Ⅱ-1 试块（θ2mm 平底孔）；确定缺陷当量时采用 CS Ⅱ-3 试块（θ4mm 平底孔）； 确定基准灵敏度或某些密集区缺陷采时用 CS Ⅱ-2 试块（θ3mm 平底孔）；检测面是曲面时，由于曲 率不同而引起的声能损失，采用 CSⅢ标准试块测定。 2.3 探头 超声波检测时挑选的单直探头，应远场分辨力较大、始脉冲宽度较小、主声束垂直度好。对于 3 倍近场区内的缺陷，可采用单直探头或双晶直探头；对于 3 倍近场区外的缺陷，一般采用单直探 2 2 头。双晶直探头的公称频率选用 5MHz，探头晶片面积不小于 150mm ，且不大于 500mm 。采用双 293 中国工业检验检测网 2011 年特种设备安全与节能学术交流会 晶直探头时，锻件超声检测与钢板不同，检测锻件对双晶直探头性能要求不高，不要求在厚度 19mm 上的回波高度与最大回波高度差在 3dB～6dB 范围内，也不要求在厚度 3mm 上的回波高度与最大回 波高度差也在 3dB～6dB 范围内。单晶直探头的公称频率常选用 2.5 MHz 或 5MHz，探头晶片直径一 般为 θ 14 mm、θ 16 mm、θ20 mm、θ25mm 。直探头的远场分辨力应不小于30dB，探头主声束垂直 方向不应有明显的双峰或倾斜。在基准灵敏度下，仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5MHz 的探头，宽度不大于 10mm；对于频率为2.5MHz 的探头，宽度不大于 15mm。 2.4 直探头偏离位置的测定 工件为钢板、焊缝等中、薄板情况下，直探头主声束轴线与探测面垂线的偏离角 β 是基本可以 忽略的。但是，在锻件的超声波检测中，由于工件的厚度较大，主声束轴线与探测面垂线微小的偏 离角 β 都可能引起较大的定位误差，通常为 3-10mm，厚度400mm 以上时更大。 直探头主声束轴线与探测面垂线偏离角 β，可用 CS Ⅰ试块测量，如图一所示，（图中不按比