氨基磺酸在热电厂凝汽器铜管化学清洗中的应用.pdfVIP

中国精细化工协会第五届水处理化学品行业年会论文集 2009年7月 氨基磺酸在热电厂凝汽器铜管 化学清洗中的应用 房金祥 (仪征化纤股份有限公司热电厂，江苏仪征211900) [摘要]仪化热电厂针对凝汽器铜管腐蚀结垢严重、凝汽器端差大的情况，采用腐蚀性小、 安全性高的氨基磺酸进行化学清洗，同时进行硫酸亚铁一次性成膜保护，通过科学配方和严格过 程控制，清洗达到了除垢完全、腐蚀量小、成膜均匀致密的效果，经济效益显著，值得借鉴。 【关键词]氨基磺酸；凝汽器：铜管；化学清洗 1凝汽器铜管系统概况 仪化热电厂撑1～4汽轮机凝汽器系上海电站辅机厂制造的N．3000．II型对分双流程表面 式鼓泡真空除氧冷却器。2003年分别对各台凝汽器铜管进行了酸洗除垢成膜，当时除垢效果 明显，但每台凝汽器铜管都不同程度地发生了泄漏，特别是#2、4凝汽器泄漏铜管较多，甚 至无法采用堵管的方式封闭(堵管多，热交换面积会明显下降)，造成在以后的运行过程中 凝结水水质经常超标，不得不采用往循环水中添加锯木屑方式堵漏。酸洗后，循环水只采用 高磷配方的阻垢缓蚀处理和二氧化氯杀菌处理，且加药有时不正常，循环水浓缩倍率长期维 持在3以上。经过三年运行，循环水系统藻类滋生严重、腐蚀速率超标、浊度高达20NTU， 凝汽器端差达8．5℃、真空度下降。抽铜管检查发现水垢和泥垢较多，垢厚达0．6ram，垢量 达8009／m2，垢下存有腐蚀坑，铜管保护膜较薄且脱落较多。铜管严重结垢和腐蚀已直接导 致凝汽器传热性能恶化，影响到凝汽器的工作效果，影响到机组的安全运行，影响到机组正 常发电负荷及经济效益，影响到热电厂的“迎峰度夏”。 如果4台凝汽器铜管全部更新，费用将高达400多万元，而采用化学清洗除垢方法，费 用较低，但鉴于上次酸洗造成的铜管泄漏及三年的实际运行状况，酸洗时一旦控制不当，就 会造成铜管的大面积泄漏，后果将会很严重，所以酸洗的风险很大。 2化学清洗方案的确定 的氨基磺酸酸洗法除垢，酸洗液中添加缓蚀剂，酸洗后进行硫酸亚铁一次成膜保护，对酸洗 干净的铜管表面进行保护处理，以形成良好的水合氧化铁膜，从而有效地解决铜管的多种腐 蚀问题。清洗废液排入冲灰水系统，避免清洗废液对环境造成污染，还可充分利用废液残余 ·llO· 青海西宁 中国精细化工协会第五届水处理化学品行业年会论文集 的酸性对冲灰系统进行除垢。 表1凝汽器结构及参数表 序号 结构及参数 规格 l 锡铜管(4842根) HSn70—1As，中25×l×7170 2 镍铜管(600根) B10．中25xlx7170 3 水容积 32．36m3 4 冷却面积 3000rn2 5 冷却水量 9000价l 6 水阻 !∞．05Ⅳ口a 7 水室最大允许工作压力 0．2M衅a 1．10×10‘2。易溶于水，溶于水后电离成中等强度的强酸。在常温下，只要保持干燥，不与水 接触，固体的氨基磺酸不吸湿，比较稳定，不挥发、无味无臭，对人体毒性小，贮存、运输 方便，容易配制‘¨。 表250℃时酸洗除垢腐蚀试验表(消泡剂适量) 酸洗 酸浓度 缓蚀剂 pH 腐蚀 铜管垢 类