火电厂烟气氨法脱硫技术在扬子石化热电厂的应用.pdfVIP

第二届全国大气污染治理暨脱硫脱硝(氮)、汞排放控制、除尘技术创新研讨会 火电厂烟气氨法脱硫技术 在扬子石化热电厂的应用 江苏世纪江南环保有限公司 刘德友褚才全徐长香 ’摘要： 具有自主知识产权的氨法脱硫技术应用于扬子热电厂相当于660t／h锅炉的烟气脱 硫，经168小时试运测试，具有脱硫效率高、电耗低、运行稳定等特点，副产物硫酸铵 化肥满足农用化肥标准，没有废物排放，没有废水处理，是真正具有循环经济的湿法脱 硫技术，扬子热电厂脱硫工程的稳定运行，标志着国产氨法脱硫技术已经开始应用于大 型火电厂烟气脱硫，技术和工艺走向成熟。 关键词：脱硫氨法脱硫效率 氨逃逸硫酸铵化肥 1、概述 扬子热电厂烟气脱硫工程使用了江苏世纪江南环保公司具有自主知识产权的氨法 脱硫工艺，同时采用了该公司的多项脱硫塔专利技术进行设计，工程自2007年05月8 日开始建设，2008年06月 全关挡板门168小时满负荷性能测试，2008年8月2日1600圆满结束。 2、脱硫工艺原理 2．1反应原理 氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础，在多功能烟气脱硫塔的吸收 段，氨水将锅炉烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液， 见反应方程式为(1)；在脱硫塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将 亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，见反应方程式(2)。 S02+H20牛xNH3=(NI-h)xH2一xS03(1) (NH4)xH2-xS03+1／202+(2·x)NH3=(NH4)2S04(2) 在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到5．10％硫铵固体的 1 1R 第二届-全国大气污染治理暨脱硫脱硝(氮)、汞排放控制、除尘技术创新研讨会 硫铵浆液，硫铵浆液经旋流浓缩、离心分离、干燥、包装等工序，得到硫铵产品。 2．2工艺流程 利用合成氨生产过程中回收的氨水或液氨吸收锅炉烟气中的二氧化硫，生成硫铵浆 液，硫铵浆液在硫铵系统经多次浓缩并干燥后得到硫铵产品：脱硫后的净烟气由塔顶直 接排放；脱硫过程蒸发的水分由工艺水系统以及氨水中的水补充。工艺系统主要包括烟 气系统、S02吸收系统、吸收剂供给系统、亚铵氧化系统、工艺水系统、硫铵系统等。 3、工程概况 扬子石化热电厂5～9；|i}炉烟气脱硫工程，采用氨法脱硫工艺，脱硫剂为液氨，产品 炉(220t／h+410t／h锅炉)的全部烟气，脱硫效率按不小于95％设计，系统由烟气系统、 脱硫吸收浓缩氧化系统、脱硫剂储存和输送系统、工艺水系统和消防水系统、硫铵脱水 系统、硫铵包装贮存系统等组成。 液氨进厂方式为汽车运输，设置有汽车卸车设施；液氨贮存周期满足59#锅炉脱 硫4天用量。液氨罐两个。硫铵库容为7天。净烟气采取塔顶直排方式。 4、设计参数 4．1、烟气量及组成： 总烟气量1500000Nm3／h(干态)、二氧化硫含量：最低1700mg／Nm3、正常 2100mg,悄m3。单塔处理烟气量750000Nm3／h(态)。烟气中的尘含量：89#炉 200mg,rNm3(干态)、5～7母炉500mg／Nm3(T-态)。 5．6％；N280．1％：C0214．2％：CO 原烟气组成(v／v)：02 30ppm 4．3、原烟气中湿含量：6．O％ 4．4、原烟气温度：平均138℃，最高150。C 5、主要设备配置情况 5．1、工艺及设备部分 5．1．1烟气系统 119 第二届全国大气污染治理暨脱硫脱硝(氮)、汞排放控制、除尘技术创新研讨会 引风机出口甲、乙侧挡板门、烟道联络挡板门、升压风机入口门及其执行机构和相 关附件、热工仪表等，升压风机、烟道膨胀节及相关的附属设备。 5．1．2 S02吸收系统 完整的脱硫塔系统：带有防腐内衬的钢制塔体(含塔顶烟囱)、脱硫塔喷咀及内部构 件、除雾器、脱硫塔的所有基础埋件、脱硫塔的平台扶梯等金属构件。