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邯钢 CSP 生产线品种钢开发 李晓 崔国旗 李美云 (邯郸钢铁集团有限责任公司) 摘 要 本文介绍了邯钢 CSP 生产线的工艺特点以及热负荷试车以来新品种开发情况和今 后品种钢发展方向。 关键词 CSP 品种 开发 1 前言: 邯郸钢铁集团有限责任公司薄板坯连铸连 开发薄规格产品打下基础;粗轧机许用负荷大, 轧CSP工艺生产线是我国引进的第二条CSP生产 利于改善精轧机组轧制条件;粗轧后经均热进入 线,采用德国西马克 CSP 技术,1997 年 9 月 24 精轧,对于改善铸态组织,提高产品性能有利, 日合同生效,1999 年 12 月 10 日热试车成功, 特别对于品种钢开发更有必要;立辊改善板坯边 生产出第一个钢卷。2000 年 9 月产达到设计月 部质量。 产量,是世界上 CSP 生产线达产速度最快的。 2.2.4 粗轧机后配备了均热炉,保证板坯温 邯钢 CSP 投产后,根据工艺特点及市场需 度均匀,减少产品性能差,同时满足带坯进精轧 求情况,加大产品开发力度,共成功开发出包括 机入口温度要求,保证产品具有极高的厚度精度 管线钢及汽车大梁等十个系列 20 余个新产品。 和良好的板形。 本文简要介绍了邯钢 CSP 生产线的工艺特 2.3 主要设备参数: 点、设备调试期间及试生产以来品种开发情况及 表 1:邯钢 CSP 生产线主要设备和参数: 今后新品种开发的想法。 Table1:Main equipment parameters at Han炼钢:氧气顶底复吹转炉 3 座 2 邯钢 CSP 生产工艺: LF 精炼炉 2 座 2.1 工艺流程框图: 容量 100t/座 转炉炼钢→LF 炉精炼→中间包→簿板坯连铸 CSP 铸机:类型立弯式 流数 1(预留 1) # →1 炉加热→一次除鳞→ 轧边+R1 粗轧→铸坯厚度80/ 70/ 60mm铸坯宽度900~1680mm # 2 炉加热→二次除鳞→5(6)机架连轧→ 中包容量36t 结晶器长度 1100mm 层流冷却→卷取→检验、取样→包装→ 振动装置液压式 拉坯速度2.8~5.5m/min 称重标记→入库冶金长度9705mm 2.2 工艺优势: 引锭杆 刚性引锭杆,下 为了充分利用 CSP 工艺优势,更利于产品开 装式 发,邯钢 CSP生产线在一般 CSP 生产线基础上做 拉矫机 八辊连续拉矫机 了重大改进: 剪机 摆式剪 # 2.2.1 采用液芯压下技术,利于改善铸态组 1 辊底炉:长度 178.8m 织,减少偏析。燃料混合煤气 2.2.2 采用 70mm 厚的铸坯做原料,增大压 缓冲时间(一流时) 17min 缩比,有利于提高产品性能,也利于改善铸坯表 出钢温度 max:1150℃ 面质量。 R1 粗轧机:除鳞水压力120~350bar 2.2.3 精轧机组前增设带立辊的单机架不 轧机:带立辊的不可逆四辊轧机。工作辊直径Φ 可逆粗轧机,使得生产组织更为灵活,为进一步 880/790mm,支撑辊直径Φ1500/1350mm,辊身长度 1900mm,轧制力:max42000KN,主电机功率 3.4 净化钢质,薄板坯连铸要求钢水洁净度 8300Kw。液压压下带 AGC,工作辊正弯。 高,低硫磷、铝脱氧、钙处理。钢水通过炉外精 # 2 辊底炉:长度 66.8m 炼处理和保护浇铸,改善钢质,最大限度地降低 燃料混合煤气 有害元素的含量和气体含量。 硫含量小于等于 出炉温度 max:1130℃ 0.005%,采用钙处理方法控制硫化物形态,磷含 精轧机组:事故剪 液压式 量小于等于0.01%,N、H、O平均含量分别为33ppm、 除鳞水压力120~350bar 成品带钢厚度 1.2~20mm 1.5ppm、23ppm。 成品带钢宽度 900~1680mm 3.5 变形制度与传统工艺相比,总变形量 轧机:工作辊直径:F1~F3 Φ800/720mm,F4~F5 小。为了改善直装薄板坯工艺粗疏的铸态奥氏体 (F6)Φ600/540mm,工作辊辊身长度 2100mm(带 显微组织, 必须发挥轧机许用负荷大的优势,制 CVC 和弯辊装置)。支撑辊直径 F1~F5(F6)Φ 定合理温度制度,变形制度,分配再结晶区和非 1500/1350mm。支撑辊辊身长度 1900mm,液压压 再结晶区的变形量,最大限度地细化晶粒。 再结 下带 AGC,工作辊横移CVC工作辊正弯。精轧 机设有设定计算机和 PCFC 计算机(即断面、凸 晶区变形得到低位错密度的细小奥氏体,非再结 度、平直度控制计算机) ,主电机功率 7700Kw, 晶区变形,则可得到奥氏体亚结构。在γ/α相变 轧制力 max:42000K