G20Cr2Ni4A渗碳圆柱滚子表面剥落原因分析.docVIP

G20Cr2Ni4A渗碳圆柱滚子表面剥落原因 郑少华1，曹云忠2，杨 川3，李 勇4 （西南交通大学材料科学与工程学院，成都 610031） 摘要：采用光学显微镜、能谱仪、显微硬度计并结合宏观形貌观察，对G20Cr2Ni4A渗碳圆柱滚子轴承表面剥落现象进行了分析。结果表明圆柱滚子渗碳、淬火后表层组织中存在大量残余奥氏体珠光体表面剥落建议检查淬火油的冷却能力，并尽量缩短工件淬火转移时间；可考虑淬火后采取冷却处理，进一步减少工件表面的残余奥氏体含量。 关键词：圆柱滚子；剥落；二次淬火；残余奥氏体；珠光体；能谱分析 中图分类号：TG157 文献标志码：B 文章编号： Analysis on Surface Spalling of G20Cr2Ni4A Carburizing Cylindrical Roller ZHENG Shao-hua1, CAO Yun-zhong2, YANG Chuan3, LI Yong4 (School of Materials Science and Engineering, Southwest Jiaotong University, Chengdu 610031, China) Abstract：Surface spalling analysis on carburizing cylindrical roller made of G20Cr2Ni4A was studied by macro analysis, energy spectrum analysis, micro hardness tester and metallography.The results showed that excessive residual austenite as well as pearlite were caused during the second quenching and then the surface spalled under external force action with the drop of hardness and strength followed by the ascend of toughness. Key words: cylindrical roller; spalling; second quenching; residual austenite; pearlite; energy spectrum analysis 0 引 言 某厂渗碳圆柱滚子轴承在装配使用两个星期后，发现圆柱滚子表面产生了早期剥落现象。该圆柱滚子材料为G20Cr2Ni4A，加工为：锻轧→正火高温回火→车削加工→渗碳温度930~950℃时间15~20h淬→高温回火先在600620℃保温10h，然后在650℃保温12h→二次淬火→低温回火→粗磨→附加回火→精磨。 1 理化检验及结果 1.1 宏观形貌 图1 圆柱滚子的宏观剥落形貌 Fig.1 Macro spalling pictures of bearing column 由图1可见，剥落区以小针状或痘状凹坑形式出现在圆柱滚子的工作部位，并且具有一定的连续性，在剥落区两侧同时伴有锈蚀及麻点出现。这是因为圆柱滚子轴承在工作时，其接触部位承受周期性交变载荷，在周期性交变应力的反复作用下，会发生塑性变形并萌生裂纹，最终因为裂纹的不断扩展而导致接触表面出现疲劳剥落。 1.2 化学成分 由于圆柱滚子无法用能谱仪直接测定成分，所以从表面切下圆弧状试样测平面处的化学成分，平面距表面的距离约为0.21mm，如图2所示，箭头所示方向为X射线的扫描方向。其化学成分（质量分数/%）为0.520C，0.307Si，0.479Mn，0.007P，1.489Cr，3.197Ni，0.039Cu，0.035S。 图2 圆弧状线切割式样 Fig.2 Arc-shaped line cutting sample 经查标准，并结合热处理规范知，渗碳圆柱滚子轴承各元素含量均属正常，并无严重超标或者低于标准。通常情况下，成品表面碳的质量分数控制在0.8％～1.05％较为合适，碳含量过低将得不到必需的硬度和正常的组织，过高则又易形成粗大碳化物，并易在冷却时析出网状碳化物[1]。渗碳过程中，由表层到心部会形成由高到低变化的碳浓度梯度。进行成分测定的表面距试样外表面0.21mm，由此可以判断，工件外表面的碳质量分数至少在0.5％以上。其次，根据G20Cr2Ni4A的加工路线可知，采用增大加工余量的办法，经磨削加工后，不仅可以消除因表层碳浓度过高而形成的粗大