变极性等离子弧焊铝合金厚板工艺研究.pdfVIP

· 68 · 材 料 开 发 与 应 用 2011年 l0月 文章编号：1003—1545(2011)05-0068-04 变极性等离子弧焊铝合金厚板工艺研究 陈思远，熊爱华，陈明明，薛根奇 (河南平高电气股份有限公司，河南平顶山 467001) 摘 要：变极性等离子弧焊是一种新型焊接方法，由于等离子弧对焊接工艺和规范参数的变化比较敏感，获得 良好焊缝接头的合理规范参数范围窄、裕度小。本文通过工艺试验 ，探讨了变极性等离子弧焊 16mm铝合金 厚板的技术可行性，论述了其相对于传统弧焊工艺的优点。 关键词：变极性等离子弧焊；铝合金厚板；焊接工艺 中图分类号：TG456．2 文献标识码：A 变极性等离子弧焊 (VariablePolarityPlasma 高射流速度、强电弧力特性，在焊接过程中形成 ArcWelding简称 VPPAW)是一种新型、高效、经 穿孔熔池，实现铝合金中厚板单面一次焊双面自 济的焊接方法，在铝合金的焊接方面得到广泛应 由成形l24。。变极性等离子弧焊与传统的TIG和 用。但由于等离子弧对焊接工艺和规范参数的 MIG弧焊工艺相比，具有以下几个方面的特点： 变化比较敏感，获得 良好焊缝接头的合理规范参 (1)温度高，能量集中，焊接熔深大，对中厚 数范围窄、裕度小，焊缝成形稳定性 比较差。在 铝合金板，不开坡 口单面焊双面成形，保证熔透。 研究变极性等离子弧焊工艺过程及其规范参数 (2)焊前不需清理，变极性等离子弧的阴极 匹配规律、优化焊接工艺方面，国内专家学者进 清理作用可将污染物冲走，去除氧化膜效果好。 行了诸多探索…。目前 国内高压开关行业对 (3)焊缝气孔率低，金属熔池内的气体能通 16ram铝合金厚板的焊接通常采用传统的TIG和 过小孔全部排出，清除气孔比较彻底。 MIG弧焊工艺，生产效率低，焊缝接头质量不高， (4)焊缝正反面受热比较均匀，焊接热影响 工件变形大。本文拟通过工艺试验，探讨变极性 区窄，工件变形小。 等离子弧焊 16ram铝合金厚板的技术可行性。 (5)焊接层数少，焊缝宽度窄，焊材消耗量 小，生产效率高、成本低。 1 焊前分析 (6)钨极缩在喷嘴内不与工件接触，减少钨 极损耗，并防止焊缝金属夹钨。 变极性等离子弧焊是一种新型高效的焊接 (7)焊缝接头力学性能好，x射线探伤合格 方法，它借助水冷喷嘴对 电弧的拘束作用，获得 率高，焊接质量更有保证 。 高能量密度等离子弧，在保护气体的作用下，熔 但由于等离子弧仍属于一种气体放电现象， 化金属实施焊接。变极性等离子弧焊综合了变 电弧能量状态对焊接工艺和规范参数的变化比较 极性和等离子弧焊的优点，一方面其电流频率、 敏感，从而影响熔池金属的受力状况和液态金属 幅值及正负半波导通比，可根据工艺要求灵活调 的流动状态。若焊接工艺和规范参数选择不当， 节，合理分配 电弧热量，在满足工件熔化和清除 会造成焊缝成形稳定性差，甚至出现双弧现象 。 表面氧化膜的同时，最大限度地降低钨极烧损； 要获得 良好的焊缝接头质量，特别是 16mm铝合金 另一方面有效利用等离子弧具有的高能量密度、 厚板的焊接，必须通过工艺试验确定准确的焊接 收稿151期：2011一o5—02 基金项