数控技术专业毕业论文--花键轴的数控加工工艺设计.docVIP

摘 要 花键在机械传动中应用非常广泛,按行业分有:汽车各类生产用机械航空航天船舶重工等领域都有用到,传递动力外面要套一个东西(把转矩传给它),并且要求花键轴与外层是可以划动的. 运用:摩托车,汽车调档位的齿轮,齿轮再花键轴上划动得到不同的组合(大小不同的搭配)起到调速的作用. 台式电砖,转头上下运动时就是花键轴在滑动. 本毕业设计课题摘要 I 第一章 绪论 1 第二章 花键轴的加工工艺 2 2.1花键轴的零件图 2 2.2花键轴的加工工艺分析与设计 2 2.2.1工艺性分析 2 2.2.2 花键轴毛坯的确定 3 2.2.3确定花键轴的主要表面的加工方法 3 2.2.4花键轴定位基准的确定 4 2.2.5 花键轴走刀路线的制定 4 2.2.6花键轴热处理的工序安排 6 2.2.7花键轴切削用量的确定 7 2.2.8花键轴的刀具选择 12 2.2.9花键轴夹具的选择与装夹方案的确定 15 2.2.10花键轴加工设备的选用 16 第三章 花键轴的数控加工工艺路线 18 3.1 花键轴工序的划分 18 3.2 花键轴加工顺序的安排 18 3.3 花键轴的工艺路线的制定 19 3.4 花键轴加工工序卡： 26 第四章 花键轴的程序编制 30 4.1 花键轴程序的编制 30 4.1.1 手工编程 30 4.1.2 手工编程 30 4.2 花键轴编程的选择 30 4.3 花键轴的程序 30 第五章 总结与展望 34 致谢 35 参考文献 36 第一章 绪论 数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法，相对于普通机床加工，数控加工具有加工效率高、劳动强度低、加工精度高、柔性好等一系列优点。数控机床加工中，数控程序（数控加工程序）是不可缺少的一部分，数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员为它编制了不同的加工程序。编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过程、工艺参数（进给速度、主轴转速和背吃刀量等）、位移数据（几何数据和几何尺寸等）及开关命令（换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上，再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。数控程序编写的如何，直接影响零件加工质量。 数控编程分手工编程和自动编程。手工编程是由人工完成刀具轨迹计算及加工程序的编制工作。当零件形状不十分复杂或加工程序不太长时，采用手工编程方便、经济。自动编程是利用计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的计算、加工程序的生成及刀具加工轨迹的动态显示等。对于加工零件形状复杂，特别是涉及三维立体形状或刀具运动轨迹计算繁琐时，常采用自动编程。 在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至关重要的，无论是手工编程还是自动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。 本设计的零件为花键轴，它是用于车各类生产用机械航空航天船舶重工等领域,一般都是起传动作用第二章 花键轴的加工工艺 2.1花键轴的零件图 图2-1花键轴 图2-1所示为花键轴的零件图，其材料为45钢，毛坯尺寸为φ40mmX200mm（直径*长），批量生产。 2.2花键轴的加工工艺分析与设计 2.2.1工艺性分析 图2-1所示零件是花键轴，一般都是起传动作用传递动力外面要套一个东西(把转矩传给它),并且要求花键轴与外层是可以划动的.合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。 键槽的加工方案可为：粗铣→精铣 花键的加工方案可为：粗铣→精铣 2.2.4花键轴定位基准的确定 主轴主要表面的加工顺序，在很大程度上取决于定位基准的选择。轴类本身的结构特征和主轴上各主要表面的位置精度要求都决定了以轴线为定位基准是最理想的。这样既基准统一，又使定位基准与设计基准重合。一般多以外圆为粗基准，以轴两端的顶尖孔为精基准。具体选择时还要注意以下几点。 1.当各加工表面间相互位置精度要求较高时，最好在一次装夹中完成各个表面的加工。 2.粗加工或不能用两端顶尖孔定位时，为提高工件加工时工艺系统的刚度，可只用外圆表面定位或用外圆表面和一端中心孔做定位基准。在加工过程中，应交替使用轴的外圆和一端中心孔作为定位基准，以满足相互位置精度的要求。 合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。定位基准的选择： ①力求设计、工艺和编程计算的基准统一。 ②尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装