随机选取节点4724，图1是节点的正应力分量在X,Y,Z方向上随时….docVIP

带凸缘圆筒件拉伸成形缺陷受力分析 邵峰 （广西工业职业技术学院 机械系 ，广西 南宁530001） 摘要：本文利用ETA/Dynaform5.6对带凸缘的圆筒件进行拉深成形模拟，通过观察成形极限图预测成形过程中有可能出现起皱倾向以及起皱的部位，并在这些部位各随机采集一个节点，获得节点从冲压开始到冲压结束的应力曲线图，分析在出现起皱倾向或者起皱瞬间的时间点在X方向、Y方向、Z方向的应力值，最后分析出使材料发生起皱倾向以及起皱的原因的是Y方向的应力。 关键词：拉深 数值模拟 The drawing defect stress analysis of a cup with flanges Shao feng ( Guangxi Vocational and Technical institute of Industry, Nanning 530001) Abstract: This paper use ETA/Dynaform5.6 simulated the drawing process of the cup with flange, the FLD can prediction the positions where may have wrinkling tendency or wrinkled ,and in the part collect a node randomly ,Obtaining the stess curves from the beginning of stamping to the end of the stamping,Analysis the stress value of x direction、y direction、z direction of the moment of the wrinkling tendency or wrinkling ,finally know that the reason make the material wrinkling tendency and wrinkling is the stress in the y direction.. Keywords : drawing simulation 零件为带凸缘的圆筒件， 在圆筒件的拉深成形的过程中，板料在凸模的压力的作用下底部的材料变形比较小，在凸缘面部分的金属在凸模压力的作用下，受到压应力与拉应力的作用，径向拉长，切向压缩，进入凹模与凸模的间隙里面成为圆筒的直壁，经过这样一个过程，毛坯就被拉深为深圆筒件。 该圆筒件在拉深的时候主要有以下几个问题，拉深的时候变形区域比较大，金属流动性强，拉深的过程中凸缘部分的材料因切向压缩很容易起皱， 处于凸模圆角区域的材料因受到径向强烈拉深会变薄，严重时甚至破裂，导致拉深失败。在本论文中将运用有限元分析软件Dynaform5.6分析零件拉深变形的特点，对有起皱倾向、起皱区域进行受力分析，从中找出引起该缺陷的力。 1 模拟实验准备 1.1拉深实验模型 图1是为带凸缘的圆筒件，该零件的尺寸的精度是IT14，圆筒件的圆角的半径是6mm,零件材料是DQSK37.图2为该零件展开时候的板坯 图1 带凸缘的圆筒件结构示意图 Fig. The structural of a cup with flange 作者简介：邵峰 （1971---）,男，浙江绍兴人，工程师，学士学位，研究方向：数控、模具。 1.2模拟参数 采用双动，材料为DQSK37，凸凹模间隙为0.96mm,板料厚度为0.8mm,摩擦系数为0.125，虚拟冲压速度为20000mm/s[1] 图 2 毛坯 Fig.2 Blank 2 模拟方案及实验结果分析 从成形极限图3中可以看出该圆筒件底部安全，直壁部分呈现有起皱倾向，与凸缘连接的圆角部分以及凸缘呈现起皱现象，在凸缘的边缘部分呈现严重起皱现象，为了分析成形缺陷的受力情况，在有“起皱倾向”的圆筒直壁处随机选取一个节点4724(图4)、在圆筒直壁“起皱”部分随机选取一个节点3549(图4)、在凸缘的“起皱”部分随机选取一个节点8505(图4)，通过观察这三个节点的受力情况来分析引起这些缺陷的原因[2]。 图3 成形极限图 Fig.3 FLD drawing 图4 节点位置示意图 Fig.4 The nodes position of schematic diagram