铸铁强度、硬度的在线预测.pdfVIP

图1 从样杯浇入铁液到显示画面发布测量报告、提示调整方案,用时约3分钟 马建华 郭建斌(天津汇丰探测装备有限公司 电话:400-6620-400 传真:022E-mail:thf2000@) 铸铁强度、硬度的在线预测 在铸铁件的生产中,材质的合格标准是以力学性能与石墨形态是否符合要求为判定依据的。要在铸铁生产中消除 材质废品,就需要在浇注前预测出铸铁材质的力学性能,通过炉前在线调整即可消除材质废品。为此我们根据生产需要, 开展了在液态预测铸铁材质强度、硬度的研发工作,取得了超出预期的理想结果。 该方法使用对球化或孕育处理 析仪测量到铁液凝固结束时,获 基体强度、硬度的信息较少,因此 后的铁液进行热分析获取的数据, 取了光谱仪分析的成分含量和全 仅使用热分析数据预测抗拉强度, 结合原铁液的光谱分析数据,对铁 部热分析数据后即可计算出该材 相关系数仅能达到R=0.882,仅使用 液凝固后铸铁材质的抗拉强度、布 质的抗拉强度、布氏硬度值。从 热分析数据预测布氏硬度,相关系 氏硬度进行预测。将该方法预测结 样杯浇入铁液到显示画面发布测 数仅能达到R=0.769,如图2,图3。 果与试棒实测结果进行比较,相关 量报告、提示调整方案,用时约3 反之,光谱分析只能获取成 系数能够达到R=0.99以上。该方法 分钟,如图1。 分、含量方面的信息, 通过各成 已取得发明专利:201110251114.X, 分对基体的固溶作用关系,可获取 实用新型专利:201120272531.8。 2 预测机理的推论 强度、硬度、延伸率等方面的基 对铁液进行热分析只能获取 体性能信息。而光谱分析对石墨 1 预测方法的描述 凝固组织方面的信息,如:初生奥 割裂基体的程度等组织方面的信 要预测铁液形成铸铁材质的 氏体枝晶生成量;次生奥氏体生成 息没有能力获取。因此仅使用光 抗拉强度和布氏硬度,需要炉前 量;晶粒度大小、共晶团数量、晶 谱分析数据对抗拉强度进行预测, 取铁液进行热分析和光谱分析。 界面积多少、石墨的形态和大小; 相关系数仅能达到R=0.84,对布 光谱分析的各成分含量,以无线 石墨对基体的割裂程度等因素。 氏硬度进行预测,相关系数仅能达 电方式传输给热分析仪。在热分 由于热分析获取合金成分影响 到R=0.76,如图4,图5。 1 图2 使用热分析数据对抗拉强度的预测精度 图3 使用热分析数据对布氏硬度的预测精度 图4 使用光谱数据对抗拉强度的预测精度 图5 使用光谱数据对布氏硬度的预测精度 由此可见:仅使用热分析数据 验,对预测抗拉强度、布氏硬度 于:既收集了凝固组织方面的信 或光谱分析数据对铁液形成铸铁 的方法进行了广泛的摸索。最 息,又收集了基体性能方面的信 材质的抗拉强度、布氏硬度进行 终我们找到了使用热分析数据 息。因此对铁液形成铸铁材质 预测是不能成立的,相关系数均未 结合光谱分析数据,对铸铁材 的抗拉强度、布氏硬度进行预 达到R=0.9以上。 质的抗拉强度、布氏硬度进行 测时,相关系数可达R=0.99以 为此我们开展了大量的实 预测的方法。该方法的优势在 上,如