生物医用Ti-Nb-Ta-Zr系亚稳-β钛合金研究现状及进展.docVIP

生物医用Ti-Nb-Ta-Zr系亚稳-β钛合金研究现状及进展.doc

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生物医用βTi-Nb-Ta-Zr系合金的研究进展,杨永建,孙威 (北京工业大学固体微结构与性能研究所,北京,100022) 摘要:生物医用βTi-Nb-Ta-Zr系合金Ti-35Nb-5Ta-7Zr(美国)和Ti-29Nb-13Ta-4.6Zr(日本)合金的研究现状及进展,并指出了该系合金今后的研究方向。 关键词:Ti-Nb-Ta-Zr合金;生物医用合金;β-Type Ti-Nb-Ta-Zr Alloys for Biomedical Applications MA Xiumei, YANG Yongjian, SUN Wei (Beijing University of Technology, Institute of Microstructure and Property of Advanced Materials. Beijing, 100022 ) Abstract: The β-type Ti-Nb-Ta-Zr alloys have excellent biocompatibility, together with other excellent properties, such as corrosion resistance, high mechanical strength and fatigue strength, low elastic modulus and low density and good wear resistance. So the alloys of this type are considered to be promising candidates for orthopaedic implants. In this paper, the current research progress of Ti-35Nb-5Ta-7Zr and Ti-29Nb-13Ta-4.6Zr alloys, which were typical (-type Ti-Nb-Ta-Zr alloys developed in USA and in Japan, respectively is reviewed and their application prospects and research directions are discussed. Key Worlds: Ti-Nb-Ta-Zr alloy; biomedical alloy; current research progress 1.引言 生物医用钛合金的研究已经有几十年的历史了。20世纪40年代初期,Bothe等发表了有关多种金属种植体与骨之间反应的文章,从而将钛引入生物医学领域[1]。20世纪60年代,Branemark将钛合金用作口腔种植体,此后钛合金作为外科植入材料得到了广泛的发展[2,3]。与传统的不锈钢及其钴基合金相比,钛及其合金具有较低的弹性模量,良好的生物相容性以及抗蚀性。因此,钛及其合金作为生物医用金属材料,在临床上得到了越来越广泛的应用。 按照相组成与β稳定元素含量的关系,钛合金可以分为三大类:α型,α+β型和β型钛合金。β型钛合金的强度、韧性、蚀性及冷热成形性均高于或优于α型和α+β型钛合金,而弹性模量、疲劳缺口敏感性比α型和α+β型钛合金低。可见,(钛合金最有利于提高力学上的生物相性 生物医用β钛合金的合金化元素必须是无毒元素,生物相容性好,并且是β稳定元素。在此合金化原则的基础上,结合d电子合金设计理论[4],通常选用Nb、Ta、Zr作为添加元素。Nb、Ta、Zr是无毒元素,在人体中不会引起不良反应而且Nb、Ta、ZrNb和Ta作为β稳定元素,可以形成均匀固溶体而Zr作为中性元素可以在α相和β相中形成均匀固溶体。另外,Nb和Ta可以降低合金的弹性模量。Clemson大学H.J.Rack教授小组研究开发了Ti-35Nb-5Ta-7Zr (wt%,以下文中的含量均为wt%)合金丰桥技术大学M.Niinomi教授小组开发了Ti-29Nb-13Ta-4.6Zr合金Ti-35Nb-5Ta-7Zr合金Ti-29Nb-13Ta-4.6Zr合金Ti-Nb-Ta-Zr系合金合金 Ti-35Nb-5Ta-7Zr合金Clemson大学H.J.Rack教授在1995年英国伯明翰第八届世界钛会议上提出Ti-35Nb-5Ta-7Zr合金[5],其弹性模量最低为55GPa,接近于致密骨的弹性模量,其屈服强度为530MPa,极限拉伸强度为590 MPa[7]。Ti-35Nb-5Ta-7Zr合金可通过冷加工或增加氧含量强化,增加氧含量会导致弹性模量的提高进一步的强化可通过不同的人工时效获得。氧含量从0.06%增加到0.46%,固溶处理屈服强度从530

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