工作研究在断路器装配生产线平衡中应用.docVIP

工作研究在断路器装配线平衡中的应用 李沛，周秉超 （温州大学 机电工程学院，浙江温州 325035） 摘要: 针对民营电器企业面临的效率与成本危机，本文以某电器公司的断路器装配线为研究对象，首先运用程序分析与秒表测时等方法，分析与识别了装配线的生产现状与存在的问题；其次运用作业方法分析与工序重排对装配线进行了平衡改善；最后的实施效果表明，工作研究方法的运用显著地提高了装配线的平衡率与产量。 关键词：断路器装配线；秒表测时；方法研究 中图分类号：F270 文献标识码：A The Application of Work Study on the Circuit Breaker Workshop Li Pei, Zhou Bingchao （School of Mechanical Engineering of Wenzhou University, Wenzhou University, Wenzhou, 325035,China） Abstract：By using the methods of program analysis and stopwatch measurement, the bottlenecks and problems existed in the assembly line of circuit breaker are identified and analyzed, and the improvement program is given based on the rearrangement processes and operation analysis methods, the final application results show that the line balance efficiency and yield have been greatly improved. Key words：assembly line of circuit breaker; stopwatch measurement method; method study 等因素影响，模式Cost)、高质量(Quality)、短交货期(Delivery)把产品交付到客户手中，是企业摆脱困境、在激烈的市场竞争中获得生存优势的一个行之有效的方法。工作研究(Work Study)，集成了泰勒的时间研究(Time Study)与吉尔布雷斯夫妇的动作研究(Motion Study)，目前被公认为是杜绝各种浪费、挖掘内部潜力、有效提高生产效率和效益、增强企业竞争能力的一门实用技术。 2009年2月的统计数据显示，有企业2000家，从业人员20多万，生产100多个系列6000多个品种以及2万多种规格产品低压电器占全国总量的60%。20米，共有员工10人，其中负责断路器整体装配的6人，检验的1人，其余3人负责最后的封装打包。生产线核定产量为每天500～6002.2 生产工艺流程图 为了对装配线进行改善，必须明确装配线上各个工位的作业单元，作业内容及作业的先后次序，于是运用工艺程序分析方法对断路器的装配工艺进行分析。首先调研断路器的装配程序，然后采用规范的作图方法绘制断路器的生产工艺程序图[2]，如图2所示。 图中符号“○”表示“作业”，“□”表示“检查，检验”，符号中的阿拉伯数字表示整个装配程序中相应的作业次数或检验次数。从图2 可以很清晰地看出，断路器的装配过程中，共有21次作业，3次检验，是典型的劳动密集型作业。 2.3 运用秒表测时法确定装配线各工位工时 在明确装配线上产品的生产工艺和相应的工位之后，将各个工位的作业分解成可测量的作业单元，对作业单元按照秒表测时的规范方法进行测时。本研究采用了连续秒表测时法[3]，首先对装配线7个主要工位（暂未考虑工位⑧，⑨和⑩的贴牌封装，运输环节）的作业试观测10次。然后根据观测数据，运用d2值法计算每个作业单元的观测次数，取最大作业单元的观测次数进行观测。再次运用三倍标准差法剔除观测数据中的异常值，得到各作业单元的平均值。最后考虑评比和宽放，按照ST=平均作业时间*评比系数*（1+宽放率）计算得到各个工位的总工时，如表1所示。根据企业实际情况，确定评比系数为8%，宽放率为10%。 表1 生产线各工位测定单元与作业时间测定表 工位 作业单元 单元工时（S) 工位总工时（S) 工位 作业单元 单元工时（S) 工位总工时（S) 1号工位 ①底座贴标签 5.89 38.55 2号工位 ①杠杆安装 6.42 48.25 ②连杆组装 7.19 ②底座部件安装 32.66 ③右夹板组装 8.92 ④左夹板组装 7.26 ⑤机芯装配