悬浮法PVC最新实用生产技术进展及评价.pdfVIP

第 3期 江 苏 氯 碱 NO．3 2011年 6月 Jiang Su Lii Jian June．2011 悬浮法 PVC最新实用生产技术进展及评价 刘岭梅 (200241，1iu1ingmei@hotmail．tom) 上海龙吴路 4747号上海氯碱4Jeer_股份有限公司 前言 一 般来讲，PVA复合体系成本较低 ，但生产出PVC PVC树脂是一种产量大、综合性能优 良的通用 产品的颗粒表观密度、吸油率、塑化性能不及 PVA 树脂，其制品具有优 良的力学性能、阻燃性、透明 与HPMC三元 以上复合体系。在聚合反应中，分散 性、耐化学药品性等，广泛应用于国民经济的各个 体系在确保聚合 VCM液滴稳定分散情况下用量应 领域，同时也是平衡另一种重要原料烧碱生产副产 越少越好，反之，用量偏多，生产出 PVC尽管依 氯气 的重要组成部分，对国家建设和发展有着 巨大 国标分析质量较好，但因树脂皮膜厚塑化性能差 的促进作用。 而难 以后加工仍难 以为用户所认可。 PVC是世界五大通用塑料之一，2008年中国 1．2二一次分散剂 悬浮法 PVC生产能力已达到 1500万吨／年以上 ， 二次分散剂一般用于两元 PVA复合体系，不 产能居中国塑料之首，为世界PVC第一产能大国。 用于PVA与HPMC复合体系。二次分散剂使用的主 中国PVC从 1958年第一套 3000吨／年悬浮法 PVC 要原理主要在于：聚合加料时加入总分散剂用量 装置工业化装置投产以来，已有近 5O年的历史， 的2／3，以保证初起的油水分散稳定性。在聚合反 目前悬浮法 PVC主要生产技术已经接近发达国家 应转化率达到 15％左右时，聚合物料发生聚合反应 水平 。笔者 已在许多文章中就 PVC生产技术的相 相转型，为保证转型时物料体系的稳定性，再加 当多的问题作过阐述，目的是促进推动国内PVC 入其余总分散剂用量的 1／3，以保证聚合过程能够 行业技术协调发展 。本文就悬浮法 PVC生产技术 很好控制，不会导致聚合反应爆聚。好处是可以 作进一步阐述和评述，仅供 国内同行参考。 减少 PVC颗粒的皮膜，提高 PVC产品的表观密度 1、聚合工艺技术进展 和塑化性能。缺点是加料过程 比较复杂且难 以控 1．1多元复合 PVA和多元 MC／PVA复合配方 制，特别是国内VCM单体质量波动 比较大，容易 分散剂分为主分散剂和辅助分散剂 。主分散 在聚合初期因减少了分散剂用曼，很容易导致油 剂影响 PVC全面质鼍性能，主分散剂主要有高醇 水分 敞体系不稳定，形成局部反应速度过快，造 解度 PVC和 HPMC等；辅助分散剂用来精练 PVC颗 成反应放出的反应热不能及时移走，产生聚合体 粒的某些特征 ，如颗粒分布 、孔 隙率等 ，辅助分 系爆聚现象，发生安全事故 。因此笔者不赞成在 散剂 目前用得比较多的是低醇解度油溶性PVC。目 国内PVC生产中推广使用二次分散剂加料方式。 前常用分散体系有复合PVA和 PVA与HPMC复合两 1．3 PH调节剂 大体系。复合 PVA以采用两元 PVA复合效果较佳 ， 目前国内VCM悬浮聚合常用的PH调节剂主要 三元 PVA复合效果不如_元 PVA复合，而 PVA与 有氢氧化钠、磷酸三