第二汽车配件公司质量手册范文 63页.docVIP

第二汽车配件有限公司 质量手册 依据标准：GB18305-2003 idt ISO/TS16949:2002 编号：JNEP-QA(A0) 编制：认证办公室 审核： 批准： 保存部门： 目 录 章节 标题 目录 图1 质量管理体系过程顺序及相互关系 图2 顾客导向过程和支持过程的相互关系 1.0 总经理声明 2.0 企业概况 3.0 概述 3.1 手册简介 3.2 范围与应用 3.3 引用标准、术语和定义 4.0 质量管理体系 4.1 总要求 4.2 文件要求 4.2.1 总则 4.2.2 质量手册 4.2.3 文件控制 4.2.4 记录控制 5.0 管理职责 5.1 管理承诺 5.2 以顾客为关注焦点 5.3 质量方针 5.4 策划 5.4.1 质量目标 5.4.2 质量管理体系策划 5.5 职责、权限和沟通 5.5.1 职责和权限 5.5.2 管理者代表 5.5.3 内部沟通 5.6 管理评审 6.0 资源管理 6.1 资源提供 6.2 人力资源 6.2.1 总则 6.2.2 能力、意识和培训 6.3 基础设施 6.4 工作环境 7.0 产品实现 7.1 实现过程的策划 7.1.1 实现过程的策划—补充 7.1.2 接收准则 7.1.3 保密 7.1.4 更改控制 7.2 与顾客有关的过程 7.2.1 与顾客有关要求的确定 7.2.1.1 顾客指定的特殊特性 7.2.2 与顾客有关要求的评审 7.2.2.1 与顾客有关要求的评审—补充 7.2.2.2 组织制造的可行性 7.2.3 顾客沟通 7.2.3.1 顾客沟通—补充 7.3 设计和开发 7.3.1 制造过程设计和开发策划 7.3.1.1 多方论证 7.3.2 制造过程设计和开发输入 7.3.2.1 特殊特性 7.3.3 制造过程设计输出 7.3.4 设计和开发评审 7.3.4.1 监控 7.3.5 设计和开发验证 7.3.6 设计和开发确认 7.3.6.1 设计和开发确认—补充 7.3.6.2 样件计划 7.3.6.3 产品批准过程 7.3.7 设计和开发更改的控制 7.4 采购 7.4.1 采购控制 7.4.1.1 法规符合性 7.4.1.2 供方质量管理体系的开发 7.4.1.3 顾客批准的供货来源 7.4.2 采购信息 7.4.3 采购产品的验证 7.4.3.1 进货产品的质量 7.4.3.2 对供方的监视 7.5 生产和服务提供 7.5.1 生产和服务提供的控制 7.5.1.1 控制计划 7.5.1.2 作业指导书 7.5.1.3 作业准备的验证 7.5.1.4 预防性和预见性维护 7.5.1.5 生产工装的管理 7.5.1.6 生产计划 7.5.1.7 服务信息反馈 7.5.1.8 与顾客的服务协议 7.5.2 生产和服务提供过程的确认 7.5.2.1 生产和服务提供过程的确认—补充 7.5.3 标识和可追溯性 7.5.3.1 标识和可追溯性—补充 7.5.4 顾客财产 7.5.4.1 顾客所有的生产工装 7.5.5 产品防护 7.5.5.1 贮存和库存 7.6 监视和测量装置的控制 7.6.1 测量系统分析 7.6.2 校准/验证记录 7.6.3 实验室要求 7.6.3.1 内部实验室 7.6.3.2 外部实验室 8.0 测量、分析和改进 8.1 总则 8.1.1 统计工具的确定 8.1.2 基本统计概念知识 8.2 监视和测量 8.2.1 顾客满意 8.2.1.1 顾客满意—补充 8.2.2 内部审核 8.2.2.1 质量管理体系审核 8.2.2.2 制造过程审核 8.2.2.3 产品审核 8.2.2.4 内部审核计划 8.2.2.5 内审员资格 8.2.3 过程的监视和测量 8.2.3.1 制造过程的监视和测量 8.2.4 产品的监视和测量 8.2.4.1 全尺寸检验和功能试验 8.2.4.2 外观项目 8.3 不合格品控制 8.3.1 不合格品控制—补充 8.3.2 返工产品的控制 8.3.3 顾客通知 8.3.4 顾客特许 8.4 数据分析 8.4.1 数据的分析和应用 8.5 改进 8.5.1 持续改进 8.5.1.1 组织的持续改进 8.5.1.2 制造过程改进 8.5.2 纠正措施 8.5.2.1 解决问题 8.5.2.2 防错 8.5.2.3 纠正措施影响 8.5.2.4 拒收产品的试验/分析 8.5.3 预防措施 9.0 附件 9.1 质量方针和目标 9.2 组织