涤纶FDY熔融纺丝模拟研究.pdfVIP

设 备 与控 制 C合HIN成A纤SYNT维HET工IC业FI，B2E0R12，IN35DU(6S)TR：5Y0 涤纶FDY熔融纺丝模拟研究 叶敬 平 (福建百宏聚纤科技实业有限公司，福建 晋江 362241) 摘 要i基于熔融纺丝动力学模型及理论，建立了涤纶全拉伸丝(FDY)熔融纺丝模型。在已知工艺参数条 件下，模拟了丝条温度、速度、取向和结晶在纺程上的变化。结果表明：在纺程200，700，800，1300，1500cm 处。模拟值与实测值误差均小于 10％，该模型可用于实际生产的模拟 ；根据模型，获得了热辊温度及速度对 涤纶FDY的取向及结晶的定量关系；随着GR。速度降低和GR。温度提高，纤维的取向度和结晶度升高；随 着GR2速度增加和GR2温度提高，纤维的取向度越大，结晶度越高。 关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维 熔融纺丝 动力学模型 计算机模拟 全拉伸丝 中图分类号：TQ342 ．21 文献标识码：A 文章编号：1001．0041(2012)06—0050—05 熔融纺丝技术发展至今，经历了纺丝速度 由 根据热辊装置简化图(见图1)，模拟纺程上 低到高，纺丝加工由繁到简的过程，有越来越多的 丝条温度、速度、取向和结晶的变化，并模拟计算 涤纶新产品出现，不同纺丝工艺的计算机模拟技 位置点 (1—5)，分别对应在纺程 200，700，800， 术是近年来在国内外开展得较多的研究工作…。 1300，1500em处 的丝条温度、速度、取 向度 但是，相对而言，对新工艺、新产品纺丝模拟缺乏 (An)和结晶度( )值，并通过与实测值的比 系统的数据，且纺丝模拟的理论研究工作与生产 较，验证模型的准确性。Z为上油点与热辊 GR。 实际结合方面也开展得很少。为了掌握新技术和 上位置点 1之间的距离，Z为热辊GR 上位置点 新工艺的成形特点和规律，将纺丝模拟应用到生 2与热辊 GR 位置点3的距离，Z为热辊 GR位 产中，作者建立了完整的涤纶全拉伸丝(FDY)熔 置点4与卷绕辊位置点5之间的距离。本文中微 融纺丝模型，利用逆向拟合的方法取得未知的模 孑L的排列方式采用菱形排列。将复丝截面等量成 型参数，通过计算机模拟研究了纤维的结晶、取向 一 个大圆，由几何学推算可知复丝的当量半径 与热辊速度、热辊温度的关系，并指导实际生产。 (r)为单丝半径(r，)的(2N一1)倍 (Ⅳ为喷丝 孔层数)。 1 涤纶FDY熔融纺丝模型的建立 为了对纺丝过程作出定量分析，对PET纺丝 过程作如下假设：1)PET的流动是稳态和连续 的；2)纤维的结构在方程上连续的变化；3)纤维 截面为圆形，在纺丝线的主要区域中，占优势的形 变类型是单轴延伸；4)单根纤维横截面上温度分 布均匀一致，即纤维径向不存在热阻；5)将辐射 传热系数包括在表面对流热传递系数(h)内 。 由M根单丝集束成的丝束在集束点之后受 力、传热状况、取向以及结晶都发生了很大的变 图1 FDY热辊装置简化示意 化，主要体现在：丝束表面积小于 根单丝的表 Fig．1 Schematicdiagram ofFDY hotrollers 面积之和；摩擦阻力要小于 根单丝的摩擦力之 根据上述条件建立了集束后的FDY熔融纺 和；散热主要靠外层丝的部分表面进行；重力以及 丝模型，模型包含如下方程： 加速力都应是原来的M倍；两辊之间纤维运行方 收稿 日期：201