塑料外壳注射模的设计（有全套图纸）.doc

优秀设计 济源职业技术学院 毕 业 设 计 全套CAD图纸，联系174320523 各专业都有 题目 塑料外壳注射模的设计 系别 机电系 专业 模具设计与制造 班级 模具0401 姓名 学号 指导教师 日期 2006年12月 设计任务书 设计题目： 塑料外壳注射模的设计 设计要求： （1）模具图样的设计 1）了解制品工艺性 2）了解制品的批量 3）了解塑料制品所用的设备 （2）确定模具设计方案 1）确定模具所用的材料 2）确定模具设计的基本结构 3）确定模具选用的标准件型号 4）确定模具型腔型芯的成形尺寸 5) 进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布 6）完成模具图样的设计图纸 设计进度： 第一周 查找资料确定题目 第二周 理清设计思路列出提纲初步完成论文撰写 第三周 绘制设计所用图纸 第四周 完成撰写上缴指导教师审核并修改 指导教师（签名）： 目录 摘要 1 前言 2 1、塑料外壳塑件的工艺分析 3 1.1塑件成形工艺分析 3 1.2塑件要求 3 1.3塑件成形工艺参数确定 4 1.4设计时应考虑的问题 4 2、模具基本结构 5 2.1确定成形方法 5 2.2型腔布置 5 2.3确定分型面 6 2.4选择浇注系统 7 2.5脱模机构设计 12 2.6模具结构形式 13 3、选择成形设备及模架选择 14 3.1注射工艺参数计算 14 3.2模架结构 17 3.3模架安装尺寸校核 19 4、模具结构尺寸的设计计算 20 4.1模具结构设计计算 20 4.2模具的导向结构 22 4.3 推出机构的设计 23 5、模具加热、冷却系统计算 25 5.1模具加热 25 5.2模具冷却 25 6、模具总装图及模具的装配、试模 28 6.1模具总装图及模具的装配 28 6.2模具的安装试模 29 结束语 33 致谢 34 参考文献 35 摘要 本设计是“塑料外壳”的模具设计与制造的全部，根据大量的图书参考得出了先从那下手的。具体的就是设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、浇注系统要能够自动脱模，为保了保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。模具的型腔采用一模四腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。 关键词： 塑件 注射模 硬聚氯乙烯 前言 随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。技术要求也越来越高。模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。被人称为工业之母和磁力工业我国模具工业虽然有了长足的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地看到，我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后1520年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大；我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低；模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重；人才紧缺，管理滞后的状况依然突出，等等。可见，我国模具工业的发展任重而道远。从今年开始，我国将进入实施国民经济和社会发展的第十一个五年规划期，我国模具工业的发展也将进入一个关键时期。在这一时期，我们模具行业的主要任务是，在党中央关于把我国建设成为创新型国家的战略思想指引下，进一步推进改革，调整结构，开拓市场，苦练内功，提升水平，使我国模具工业在整体上再上一个新台阶。我们要共同努力来实现这个目标。让我们共同努力为不断提升模具制造水平，振兴我国装备制造业为实现把我国建1、塑料外壳塑件的工艺分析 1.1塑件成形工艺分析 产品名称：塑料外壳 产品材料：UPVC 硬聚