TC4-DT钛合金电子束焊接接头的疲劳断口研究.pdfVIP

度级别和高断裂韧性的损失容限型仅一B两相钛合金， 断裂原因的重要方法 。文中对TC4一DT钛合金母 已经广泛应用于航空航天领域，在美 F一22等第四代 材及焊接接头不同区域的疲劳断口进行了研究，为 战斗机上得到了充分验证 2I4j。在多种焊接工艺中电 TC4一DT钛合金焊接结构疲劳安全设计及可靠性分析 子束焊接是 目前最成熟的高能束流加工方法之一，由 提供了参考依据。 于电子束焊接能量密度高、穿透力强、焊接效率高、加 1 试验材料及方法 热范围窄、加热冷却速度极快的特征，这使得电子束焊 接接头具有熔宽比高，焊件变形小，焊缝纯洁度高等特 1．1 试验材料 点，提高了焊接接头的疲劳性能。疲劳断口保留了整 试验材料选用 400mm×150mm×30mnq的TC4 个断裂过程的所有痕迹，记载着很多断裂信息，具有明 一 DT钛合金，其化学成分见表 1。 显的形貌特征，研究疲劳断口是分析疲劳过程和疲劳 1．2 试样的制备 一 表 1 1C4一DT钛合金化学成分 (质量分数，％) 首先对板材进行真空电子束焊接，具体焊接工艺 范围，计算热影响区中心线偏离焊缝中心线的距离并 参数见表2。焊后在垂直于焊接方向截取母材和接头 根据标尺换算成实际偏距。在对焊态试板切割试样前 试样，通过试验统计分析，TC4一DT焊接接头均断裂于 准确定位焊缝中心，并向中心线一侧偏移实际偏距得 母材区。为了更好地观察焊接接头各区域的疲劳断 到热影响区中心位置，然后以此中心线作为试样的中 口，分别在母材、焊缝与热影响区试样正中间开R=0．2 心线并按图1加工试样，此时中心线的缺 口位置位于 mm的单边缺口，并保证缺 口位于试样的中间位置，疲 试样中心，即为热影响区缺 口位置。 劳试样采用如图1所示的形状和尺寸。 制取金相分析试样，分别在 19 m、12 m和 5．4 试验前先用光学显微镜观察焊接接头试样的宏观 m的水磨砂纸上打磨，随后进行抛光并用钛合金腐蚀 形貌，根据接头各区域光学组织的特征用细线划分各 液浸蚀，其腐蚀液 的体积 比为氢氟酸 ：硝酸 ：水 区域的范围及试样 中心 (焊缝 中心线)，测量各区域的 = l-2：5 表2 1-C4一DT钛合金电子束焊接工艺参数 876．7MPa，835．8MPa和 889．9MPa，疲劳试验采用应 力比为0．1，应力水平为0．6，正弦波，频率．厂=10Hz的 拉 一拉疲劳，拉伸和疲劳试验均在清华大学破坏力学 教育部重点实验室SS一550型疲劳实验机上进行，待 疲劳试验完成之后保护好疲劳断口，随后在北京矿冶 研究总院进行断口扫描，该扫描电镜是由FEI公司生 图1 TC4～DT焊接接头拉伸和疲劳试样形状与尺寸 产的Quanta一600型电镜，分别观察 TC4一DT钛合金 母材及焊接接头的焊缝区和热影响区的缺 口疲劳断 1．3 试验仪器及方法 口，包括起裂源、疲劳区及瞬断区。 疲劳试验前，首先进行拉伸试验得出抗拉强度 以