空分全精馏制氩设备经济与社会效益分析.pdfVIP

·设计与计算· 空分全精馏制氩设备经济与社会效益分析 何子田 (杭州制氧机集团有限公司，杭州东新路90号，310004) 摘要对常规制氩和全精馏制氩、筛板上塔与规整填料上塔进行7比较。对规整 填料塔与空分全精馏制氩设备的经济社会效益进行1较全面客观的分析。圈2表4。 关键词： 空舌}全精馏制氢筛板塔规整填料塔优点经济与社会效益 一、概况 一般为98％Ar+1．5％O。+0．5％N2，压力 世界上供应的大部分氩气主要由低温空 约为20kPa。粗氩通过4A、5A分子筛在液氧 分设备生产。目前空分制氩流程主要有三种： 温度下吸附除去其中的氮和氧组分而获得 1．吸附制氩I艺流程 99．99％纯氩。 从分馏塔上塔的适当部位[抽取点选在 该流程操作难度较大，纯度也只能达到 99．99％Ar。氩提取率低，一般它只适用于 含氩高(9％～12％Ar)而含氮低(含氮25～ 600m。／h以下小型空分设备制氩。 lOOppm。最高也不允许超过600ppm))的截 面抽取气相氩馏分进入粗氩塔，在粗氩塔内 2．低温空分设备的常规(粗氩加氢除氧) 进行氧一氩分离，在塔顶获得粗氩。粗氩纯度 制氩I艺流程 粗氲进 |氢 ，I 饕 缝 啪嘴’ ●——● ’r]婀I 一型。—嗡【； 囝l传统的常规制基工艺滚程 l，过冷器2．下塔3主冷凝蒸发器4．上塔5．粗氲塔体6．粗氧冷凝器7·纯氧冷凝器 8，纯氨塔体9纯氩蒸发器10．氩换热器11．氲压缩机12．阻火器13．纯化器 14．空气换热器15．水冷却器16．水冷却器17．水分离器18·氩干燥器 常见的、也是传统的低温空气分离设备 塔下部的适当部位(抽取点选在含氩高(9％ 生产盏气的工艺流程(见图1)，从分馏塔上 ～12％Ar)，而含氮低(舍氮25～100ppm，最 82 高也不允许超过600ppm)]的截面抽取气相 最先进的制氩工艺流程：从分馏塔上塔的适 氩馏分进入粗氩塔，在粗氩塔内进行氧一氩 当部位[抽取点选在含氩高(9％～12％Ar)， 分离，在塔顶获得粗氩，其纯度一般为(96％ 而含氮低(含氮25～100ppm，最高也不允许 Ar+2．5％02+1．5％N2，压力约为15kPa， 超过600ppm)]的截面抽取气相氩馏分，进 经复热至常温后扶冷箱中引出进入氩纯化系 入租氩塔l进行精馏预分离，而后进入精氩 统除去其中的氧杂质及其转化物，其纯化工 塔I，冷凝蒸发器装在粗氲塔Ⅱ的顶部，以液 艺是：粗氩经增压机增压至0．35MPa-*-化学 空过冷器后引来的液空作冷源，绝大部分的 法除氧(2H2+02——催化荆斗2H20+Q热斗粗氢被冷凝作为塔内回流液，塔内上升气体 冷却，水分离(空气冷却一常温水冷却一冷冻 在具有很大比表面积的规整填料的液膜外成 水冷却一水分离)一物理吸附法(通常用分子 对流传质。回流入粗氩塔I底部的液态粗氩 筛吸附干燥)清除残余水分和可能伴随的 只能靠增压泵增压后输送到粗氩塔I段顶部 c0：等杂质。出纯化器的无氧租氩(通常称工 作为该塔段精馏所必须的回流液。粗氩塔I 底部的液体靠位差和自重回入精馏塔上塔的 艺氩)其组分为96％Ar+1．5％N2+2．5％ H。(化学平衡后所必需的过量氢)