气垫带式输送机的创新改造.pdfVIP

全国火电 100-200MW 级机组技术协作会 2008 年年会论文集 锅炉 气垫带式输送机的创新改造 李敬超 武 玲 （河南焦作电厂） 提要：本文根据生产实际，对传统气垫带式输送机的缺点进行了剖析，分析了气垫输送机在电力系 统推广应用的关键技术问题，可贵的是提出了切实可行的解决办法，并根据应用实例进行说明，图 文并茂，具有较高的推广应用价值。 关键词：弧型面板；牵引力；气膜；通风面积；空气动力学；输送效率 气垫式皮带输送机是以气垫支承 代替托辊支承的一种新型的物料输送 设备，它具有能耗低、输送效率高、 运行平稳、维修费用低、能够满载启 动、易于密封等优点，因而被广泛用 于煤炭、冶金、化工、粮食、水泥、 食品、水电等行业输送各种块状、粒 状等散装物料及成件物品。由于电力 系统主要用于输送煤，普称气垫式输 煤皮带机。 在上世纪九十年代，气垫带式输 送机在我省各发电厂得到广泛应用， 然而由于露天放置的煤潮湿粘度大， 不仅容易造成气孔堵塞，而且弧形面 板容易锈蚀，漏风量大，造成皮带电机负荷加大，甚至不能正常运行，以至于许多单位不得不忍痛 割爱，拆掉气垫带式输送机重新安装托辊皮带机，造成资源配置的极大浪费。焦作电厂作为较早使 用气垫带式输送机的单位之一，毫不例外也存在着这些问题。由于气垫皮带机具有托辊皮带机不可 比拟的优势，我们决定扬长避短，通过改进来改善第一代气垫皮带机的不足。我们根据气垫带式皮 带机的工作原理，结合实际应用发生的问题，进行了相关方面的改造，较好的解决了生产实际中出 现的问题。 1 气垫带式输送机的工作原理图及特性 工作原理：气垫带式输送机的工作原理是：来自鼓风机（1）的压力空气进入气室（2 ），经过 气箱面板（5 ）上的气孔进入面板与输送带（3 ）(连同物料)之间。安装在承载带（3 ）下方分布在弧 型盘槽面上的小孔中吹出的压缩空气，使承载带（3 ）与弧型盘槽（4 ）之间形成了一层很薄的气膜 （即气垫），浮托着承载带（4 ）及其带面上的物料（4 ），替代了传统的托辊支承传送带。使原托 225 全国火电 100-200MW 级机组技术协作会 2008 年年会论文集 锅炉 辊与承载带之间的滚动摩擦变为弧型盘槽与承载带之间的流体摩擦，大大降低了运行阻力，同时还 避免了托辊带式输送机承载带波浪式前进的缺点，拖动功率大为减少，节能效果显著，运行十分平 稳可靠。 2 改造实施措施及方法 2.1 气室面板改造 由于传统皮带机气室弧形面板采用材料是普通的 Q235 钢板，容易锈蚀，并且摩擦系数比较 高，使用寿命较短。我们经过对比参照，将面板材料改为 Cr18Ni9 不锈钢板。 改进后的面板虽然成本上有所提高，但是不锈钢的优越性能是普通钢板所无法比拟的，它不仅 耐腐蚀、耐摩擦，而且质地光滑，强度高，使气室的整体性能得到显著提升，不仅使用寿命比一般 材质提高 3 倍以上，而且大大减少了皮带牵引力和运行阻力，在输送量和工艺条件相同的情况下， 功率消耗比普通气垫输送机节约 20 ％，输送量增大 15％，这也在一定程度上弥补了材料性能提高带 来的投入成本增加。 2.2 改变通风孔结构形状 一代气垫皮带机通常采用的通风孔结构形状为直筒 式（如图 2 ），这虽然在加工制造工艺上比较简单，但在 现场实际使用过程中，由于皮带机运行环境比较恶劣，煤 粉粘度较大时，冲洗抛洒产生的煤粉颗粒容易造成通风孔 堵塞，减少有效通风面积，破坏托带气膜的形成，使电机 拖动功率显著增加，甚至造成皮带打滑和皮带撕裂等恶性 事故发生。 我们通过仔细研究，结合气膜产生原理，对通风 孔形状进行了大胆改进，将通风孔的直筒形改为倒锥 形（如图 3 ）。 通过通风孔的结构改进，气流更加通畅，通风效 率大大提高，另外由于采用倒锥形结构，有效减少了 煤粉等尘粒在通风孔的滞留时间，进入通风孔的部分 粉粒也能很快地落进气室底部，最后由排污孔集中排 出。即使有部分通风孔口部被粉粒封住，