振动时效技术在容器制造中的应用前景.pdfVIP

维普资讯 ／．、 。 振动时效技术在容器制造 中的应用前景 武汉市锅检所 胡立强 千卡 TH牛 o、b 振动 时效一词源 于英语 VSR(Vibration 力的工件进行振动处理所要达到的 目的。 StiessRelief)，又译为振动消除应力 它是 目 二 、工艺要点 前 国际上对铸 、锻 、焊件进行消除残余应力处 1．选 择合适 的激振 设奋 理的一项新工艺。我国在 70年代末引进这项 目前能够用于振动时效的激振设备有机 技术，80年代 已在机械 冶金、建筑等行业的 械式、电磁式、液压式等 机械式的激振器， 设备制造 中开始实际应用油 于它设备简单 、 由于构造简单 、操作方便而被较多地采用 。但 能耗极低、操作方便 、可适应结构复杂及尺寸 目其振动频率有限 ．若遇到 固有频率较高的 庞太的工作等诸 多优 而受到广泛关注 ： 工件则需要采取降频措施或改用其他激振方 一 、 基本原理 式 。一般说 ，激振设备必须具 备以下四个条 人们在早期 的生产实践 中就发现焊件或 件 ：一是振动频率有个可谓范 围，且能在工 翘曲变形 的工件 ，用铁锤敲击所产生的振动 件 固有频率下激振 }二要能产生足够大并可 可以减少或消除工件的变形。这种方法后来 在一定范 围内调节 的激振力 ．以使工件产生 被种之为 “锤击松驰法”。振动时效的实质就 强迫共振及获得所需的动应力值 ；三是稳频 是以振动的形式给工件施加一个动应力 ，当 精度要高 ，以确保在亚共振区能准确 、稳定 动应力与工件内部的残余应力迭加后达到材 地振动 ；四是要有准确 、可靠的控制 、操作 料的屈限限时，工件便会产生微观的、局部 系统以保证工艺过程顺利进行 。 的，甚至是宏观的、整体的塑性变形 ，从而 2．正确选 择激振 点 获得降低并均化工件内部的残余应力并使其 激振点的选择应根据工件的材质 、几何 尺寸稳定的效果 形状 、尺寸大小、结构刚性等 因素综 台考虑 。 以激振器为振源，将其频率调节到与工 若误设在刚性太强的位置 ，则难 以使工件产 件固有频率一致时，即产生共振 ，从而获得很 生强迫共振 。而设在刚性太弱 的位置则 又难 大的振动能量 。共振 中．交变的动应力与工件 免使工件 只产生局部振动。原则上应将激振 内部的残余应力迭加，当其值达到材料的屈 点置于工件一阶弯 曲共振的波峰附近 ，而且 服限时，则可驱使工件 内部 的原子产生剧烈 比处还应具有适度的刚性 。对几何形状 为对 振动 我们知道 ，工件 内部的微观缺陷区域 ， 称结构的，则应选择对称中心或重心的位置 。 如位错、晶界、空位、夹杂等处多是应力集中 激振点的数 目，对小型或几何形状简单的工 的峰值部位。共振时，这些地方的应力首先达 件 只需设一个点，而对大型复杂 的工件则要 到屈眼限而产生滑移、流变，也就是微观的塑 考虑采有多点多面振动的工艺方法 。施工中 性变形。此过程可能引起两方面的效果 ：一是 应将激振器用卡钳牢固地夹持在选定的激振 峰值应力下降，从整体上看就是 内部残余应 上 ，在紧固件上要采取防松措施 ，以免滑 力下降并均化；二是原