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BRONER MES系统 各位领导，各位专家，大家好！很高兴有这个机会代表英国博纳公司给大家做一个简报。我的题目是以计划优化为核心的MES系统，主要针对冶金行业。我讲的大纲简单介绍我们博纳公司的情况，技术架构、技术特色、成功案例，然后最后一个总结。 博纳公司是一个英国的公司，我们的业务范围主要是针对冶金行业，尤其是钢铁跟铝业这两个方面的。这个公司是在20多年前我们跟剑桥大学一个教授，他跟英国钢铁公司开发的一套软件产品，我们的技术的覆盖范围有三方面，一方面是APS，就是高级计划排程，冶金供应链管理系统，还有MES系统。总部是在英国伦敦附近，全球超过50个不同的钢铁客户。博纳公司是美国AspenTech集团的附属公司，今天早上石化技术优化的技术也是AspenTech分工的，我们公司是集团下面专门针对冶金行业的一个公司。 我们的解决方案的覆盖面主要是Broner供应链管理的一个例子，从高炉、炼钢、链铸和后面的加工等等。我们的部分客户包括了全球很多不同的工厂，在中国，我们大概在3年前跟宝钢还有宝信一直合作的股份公司的计划系统，还有日本、巴西的公司等等。这里举几个例子，Broner系统实现的价值，举例，实际我们的看法MES除了要支撑ERP的功能以外，它本身也带来一个非常大的效益，尤其是我们把计划跟排程方面做好的话，比如我们在巴西的那个工程，我们针对它的库存和提高它的客户按天交货的水平，从80％提升到97％，以及在英国的两个工程，都能够给户带来非常客观的可量化的效益。 Broner技术给中国钢铁行业带来什么样的价值？我想主要有三点，第一从生产管理的角度，我们来看，中国大部分的钢厂，我想可能有一部分钢厂已经上了ERP系统，有的可能在热轧、冷轧也上了ERP系统，但是我们观察到一个情况，就从管理的水平看，生产计划、物料计划，总厂那边可能要求的是考虑到总量，一般不会考虑到建次。对于生产计划的编制，一般是半自动、手工排，因为是人手去排地所以对组批、组炉的考虑是有限的，而且一般的生产计划可能是按月，月季花，按月刷新，把这个放在各分厂，按时计的情况进行。所以这个MES有长线排序，按定单的情况做排序，中国的情况是各个MES可能是按分厂来上MES，可能只有小部分的钢厂是整个厂来考虑MES的概念。 所以MES跟MES分总之间还是主要以人工的协调为主。我们的技术方案能够给从管理的层面带来的改变是所谓的管控一体化，我们提供的在MES体系里面提供的生产计划和物料计划是全流程的，一直到物料、采集等等，而且一开始排计划的时候是考虑到建次的，按定单，不同的钢种不同的规格我们来排这个生产计划组织生产。而且我们是能够做到自动排产。在一级计划里面我们会考虑到组批组炉等等，在一级计划里面我们可以做到按月的按周的计划，然后按每天来刷新，按定单进来的情况，按生产的情况刷新。 一级计划我们出现以后，通过管理层出来以后到各个分厂，分厂有一体化的排厂作为计划的功能，把一级计划分解到具体到每一个板坯里面的作业形式。对于我们在钢铁行业非常关心的热送热装、炼轧同步来做到这方面的功能。国外的钢厂我们觉得它从管理的流程来看，管控一体化体现在哪里？体现在我计划跟实际间的差距是最小化的，也就是说当我的生产计划在每周生产的话里面做了测试，管理的力度很大，这个生产计划下达到分厂他能按这个计划举行，也就是说我管理的水平就相对提高。而我总厂做到分厂可能做不到，如果总厂是分散的计划的话，分厂那边有很大的灵活度调整这个计划，从管理的角度，这个水平是需要提高的。 第二个是使用我们中国的钢厂不断地有新的厂在盖，甚至我们看到可能3到5年以后，有很多不同的钢厂会合在一起，在这样一个大的环境里面，我们一个统一的生产管理跟优化还是需要我们考虑的。包括很多钢铁企业里边有老的产线，新的产线，一个定单进来，究竟应该在哪一个产线当中生产，有一个优化的过程。特别是说我们鞍钢跟文钢合并以后有两个不同的产区，假如我们能够统一管理，定单进来应该在哪个生产中心生产？也包括宝钢的情况也是一样的。那我们在日本跟日新集团，专门做不锈钢的，它也面临着同样的情况，它在日本有5个不同的工厂，日新的他们的管理理念是在总部，在东京的总部除了做月生产计划以外，还要做周跟日的生产计划，他希望是在把排厂都放在总部，也就是说他总部是希望做到5个分厂的每天的排厂，在他们那边做，然后这个排厂下达到各个分厂，各个分厂按照作业计划做。这个在日本那边我们跟日新做的非常庞大的项目，就是要把5个分厂统一管理。各个分厂变成是一个完完全全是一个中心。 第三块是我们在国内考虑MES的时候，我们都理解过MES有很多不同的功能，但是我们的看法是说MES本身它不单是一个传达系统，还应该有决策的系统，它不单是执行跟跟踪两方面，MES系统优化的效益跟ERP不一样，它优化的效益是可以量