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锌生产工艺技术及水平的总体情况(1) 湿法炼锌通过调研我们认为,上世纪90年代以来,我国湿法炼锌技术水平有了比较明显的提高。白银公司建设的109平米焙烧炉、黄钾铁矾法处理、锑盐除钴等技术日趋成熟,国内很多企业都纷纷效仿,目前这种冶炼工艺已经在全国推广。株洲冶炼集团的湿法工艺经过几十年的完善,在国内湿法冶炼技术上也独树一帜。需要特别提到的是云南氧化锌矿资源非常丰富,目前黄木冶炼厂和祥云飞龙公司在处理低品位氧化矿方面取得突破,并形成新的生产能力,祥云飞龙实业公司已经申请多项技术专利,并正在扩建产能。近两年新建的厂在设备大型化、自动化方面也取得实质的进展,如豫光金铅股份有限公司在建的10万吨电锌工程采用了150 平方米沸腾炉,云南冶金集团在曲靖基地建设的10万吨锌冶炼系统中计划引进大型剥锌机等,可以预见,未来几年我国大型锌冶炼企业的装备水平将明显提高。采用湿法炼锌工艺的企业见表6。焙烧方面:由于投资大,大型的、自动化程度高的沸腾炉系统还没有得到推广应用,目前国内只有白银公司西北铅锌厂、株冶新系统采用109 M2鼓风炉,会东铅锌矿也采用此种技术,但沸腾床面积较小。由于采用新技术,大型焙烧炉床能率较国内普通沸腾炉明显高出20-30%,焙烧矿质量稳定,优势十分明显。制酸方面:1990年开始采用两转两吸制酸后,该项工艺得到普遍应用,总体制酸技术水平明显提高,总硫利用率大幅提高,基本解决了二氧化硫污染问题。但由于各个冶炼厂操作水平参差不齐,设备维护程度不同,低空污染现象也时有发生。在硫酸除汞方面,目前只有白银公司、葫芦岛锌厂有除汞装置,但基本未开。目前国内企业还没有成型的设备连续运转,硫酸含汞量均没有达到国外发达国家含汞标准。浸出和渣处理方面:白银公司黄钾铁矾法和株冶的大窑法是目前国内锌冶炼企业采用的主要工艺。浸出槽的搅拌基本上是机械搅拌,很少企业采用风搅拌(株冶、葫芦岛目前还在使用)。过滤系统目前进步比较明显,如PF压滤机等先进的设备的采用,大大缩短工艺流程,提高了回收率,工人的操作环境也得到改善。在净化方面:我国的锌冶炼厂使用的工艺也比较多,现在普遍采用的是逆锑、锌粉净化工艺,有两段、三段净化不等。由于工序复杂和毒性的限制,黄药法除钴、砷盐除钴在湿法炼锌工艺中已经基本上淡出,还有个别企业采用合金锌粉、吐酒石和锌粉除钴,目前看效果也不错。虽然总体净化工艺有所进步,但和国外先进工艺相比还有一定差距,我国企业锌粉单耗平均在50公斤以上,而西方大型锌冶炼厂锌粉单耗平均在20-30公斤,我国锌冶炼净化技术水平还有待继续提高。电解和熔铸方面:从调研企业来看,我国锌电解工艺基本没有太大变化,还是沿用小极板,人工剥锌,自动化程度低,这与我国劳动力成本较低有直接关系。电炉熔铸是目前采用的最多的工艺,电炉制造水平这些年有了明显改进,无论从稳定性、锌锭表面质量以及回收率方面都有很大提高。
表6 调研企业湿法炼锌工艺设备
企业名称 焙烧 浸出、渣处理 净化 烟气处理方式 白银公司 108M2沸腾炉、
抛料、埋管冷却 热酸浸出、黄钾铁矾法 锑盐、锌粉净化 两转两吸制酸 株洲冶炼集团 109M2沸腾炉、抛料、埋管冷却 常规浸出、挥发窑法 锑盐、锌粉净化(老系统保留黄药法) 两转两吸制酸 葫芦岛锌厂 常规 常规浸出、挥发窑法 锑盐、锌粉净化 两转两吸制酸 龙城化工厂 常规 常规浸出、挥发窑法 吐酒石、锌粉净化 两转两吸制酸 柳州锌品集团 常规 热酸浸出、黄钾铁矾法 合金锌粉净化 两转两吸制酸 河池金河集团 常规 热酸浸出、黄钾铁矾法 锑盐、锌粉净化 两转两吸制酸 水口山矿务局 常规 热酸浸出、针铁矿法 两转两吸制酸 四川宏达集团 常规 热酸浸出、黄钾铁矾法 锑盐、锌粉净化 两转两吸制酸 西部矿业公司 常规 热酸浸出、黄钾铁矾法 锑盐、锌粉净化 两转两吸制酸 云南驰宏锌锗有限公司 常规 常规浸出 黄药除钴 两转两吸制酸 罗平锌电股份公司 常规 热酸浸出、黄钾铁矾法 锑盐、锌粉净化 两转两吸制酸 郑州五龙锌业 常规 常规浸出、挥发窑法 锑盐、锌粉净化 两转两吸制酸 赤峰红烨有限责任公司 常规 低污染黄钾铁矾法 锑盐、锌粉净化 两转两吸制酸 温州冶炼厂 常规 重针铁矿法 锑盐、锌粉净化 两转两吸制酸 (2)火法炼锌目前国内主要的火法炼锌工艺有密闭鼓风炉熔炼(ISP)、竖罐炼锌、电炉炼锌和土法炼锌。被调研的企业中未涉及电炉炼锌,但在国内有应用。目前采用ISP工艺的有:中金岭南韶关冶炼厂、白银公司三冶炼厂;采用竖罐炼锌的厂家有葫芦岛锌厂、陕西东岭锌业等。中金岭南韶关冶炼厂是采用ISP炼锌法的典型,该厂也申请了多项专利,技术稳定,该企业采用两转两吸烟气制酸,较好地解决了低浓度二氧化硫制酸。由于中国电
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