低温法和非低温法空分设备的发展现状与趋势.pdfVIP

2008年第3期 低温法和非低温法空分设备的发展现状与趋势 邓 文 (中冶南方方工程公司) 摘 要 本文对 目前工业应用的空气分离方法——低温法、非低温法生产氧气、氮气的空 分设备的发展现状和发展趋势进行 了较详实的介绍 ．供读者 了解 国内外各类空 分设备是有益的。 关键词 低温法 非低温法 空分设备 目前 ，工业上应用 的空气分离方法有低温法和非低温法两种 ，低温法是在低温下将空 气液化后进而实现氧 、氮分离的方法 。非低温法是在常温下利用变压吸附和膜分离方法实 现氧与氮的分离。由于膜分离法只能制取含氧 30％~45％的富氧 ，故以下仅对低温法空分 设备和非低温法的变压吸附空分设备进行讨论。 1．低温法空分设备 1．1 低温法空分设备的原理与发展史 低温法空分设备是利用空气 中各组分的沸点差，在低温下将空气液化后，通过精馏分 离出氧 、氮 、氩各组份。 世界上第一 台制氧机 (10NmS／h)诞生于 1903年 。发 明者是德 国的卡尔 ·林德。一百 年来 ，低温法空分设备取得了惊人的发展 ，单机容量增加了一万倍 ，达到 1O～12万NmS／h。 与之同时，设备的流程不断更新与完善，工作压力与单位能耗不断降低 ，其间： 小型空分设备 ：从高压流程一 中压流程一全低压流程 ；水份与二氧化碳清除从碱冼塔 串联硅胶干燥器到分子筛常温净化 ；从活搴式膨胀机到透平膨胀机 ；从氧压机加压到液氧 泵内压缩 ；从气体产品到气液两相或全液体产品。 大、中型空分设备经历 了：铝带式蓄冷器高低压流程一石头蓄冷器全低压流程一可逆 板式换热器全低压流程一分子筛常温净化全低压流程 分子筛常温净化、增压空气膨胀流 程一分子筛常温净化、填料塔、全精馏制氩空分流程 。目前正在实现大型空分内压缩流程 的变革。前四个阶段环绕着空气 中水份和二氧化碳清除设备和方法的改进带动 了工艺流程 的发展，增压膨胀机的出现改变 了分子筛常温净化流程能耗高的历史 ，规整填料塔在空分 上的使用，降低了空分能耗，提高了氧和氩的提取率，并使全精馏制氩成为可能。 由上可见 ，低温法空分流程的每一个进步都是设备和工艺不断创新的结果。一百多年 来低温法空分系统具有里程碑意义的发明有 ： ★ 焦“耳一汤姆逊效应”：1852年英 国科学家焦耳和汤姆逊发现了节流降温效应 ，据 此 ．德国科学家林德建立 了 “林德节流液化循环”，并于 1903年制造了第一台 10Nm3／h制 氧机。 ★ “克劳特液化循环”：法 国工程师克劳特发明了活搴式膨胀机 ，并在 中压带膨胀机 一 29— ir动 力 装置 中液化了空气 ，1910年法液空公司制造了第一台50Nm3／h中压膨胀流程制氧机 。 ★ “拉赫曼原理”：1932年前苏联科学家拉赫曼提出将部分膨胀空气直接送人上塔参 与精馏 ，挖掘上塔潜力。 ★ “卡皮查低压液化循环”：1939年前苏联科学家卡皮查发明了高效率 (80％以上) 径流向心反动式透平膨胀机，并建立 了卡皮查低压液化循环 。 高效率径流 向心反动式透平膨胀机和拉赫曼原理构成了全低压大型空分流程的基础。 ★ “分子筛常温净化与增压透平膨胀机 ”：上世纪 50年代美 国联碳公司采用分子筛常 温净化空气 ，7O年代林德公司用增压透平膨胀机取代风机与电机制动的透平膨胀机 ，两 者的结合，结束 了分子筛常温净化流程能耗高的历史，确立 了 “分子筛常温净化、增压膨 胀空气流程”的统治地位 。 ★ 规“整填料用于空分精馏塔 ”：上世纪 70年代 ，瑞士苏尔寿公司发明了规整填料并 成功用于空分系统精馏塔 ，取代 了常规的筛板塔，它阻力小、效率高，可节能 5％～6％， 进而实现了全精馏制氩。 如今低温法空分设备己逐步趋于完美，大、中、小型空分设备都实现了全低压流程 ， 单位制氧电耗大型空分已达到0_38～O．40kW ·h／nm3O2，小型空分为0．6～0．7kW ·h／nm O2， 氧提取率达到 99％以上 ，氩提取率为 80％