焊接结构外观检查.pptVIP

形成原因： 1.T型焊缝咬边比较严重，引起应力集中 。 2. 焊缝余高过高。 3.补前坡口表面清理不干净清理 。 防止措施： 1. 此处是两条焊缝的交接处，是应力集的区域，不允许有咬边，若有咬边应用氩弧焊填丝补焊平。 2. 余高应控制在0~3mm之间。 3. 坡口两边20mm范围内，清理各种杂质干净。 咬边引起的裂纹 收弧不当 形成原因及可能产生的缺陷： 1.收弧后即刻提起焊枪，尚处于高温状态的熔池没有滞后气体保护。 2. 产生弧坑缩孔。 3.由于没有保护气体保护，空气溶解高温的熔池里，焊缝产生气孔。 防止措施： 1. 熄弧后，应等熔池颜色变淡后，再提起焊枪。 2. 利用滞后断气的气体保护熔池。 3. 同上。 外观缺陷及防止措施 缺陷种类 防止措施 焊道形状不规整 1）尽量减少送丝管的弯曲；2）更换导电嘴；3）减少焊丝伸出长度；4）仔细清理坡口面；5）防止磁偏吹 凸形焊道（焊道宽度过小） 1）提高电弧电压；2）选用较粗的焊丝3）降低焊接速度 焊脚不等 （焊道下垂） 1）调整焊枪指向及角度；2）增加焊道层数；3）提高焊接速度 焊道下塌 1）缩