聚乙烯醇改性水溶性高分子染料制备工艺研究.pdfVIP

第48卷第3期 染料与染色 Vo1．48 No．3 2011年 6月 DYESTUFF AND C0L0RAⅡ0N June 2011 染料与颜料 聚乙烯醇改性水溶性高分子染料制备工艺研究 栾野梅 崔美静 (河北科技大学纺织服装学院，石家庄 050018) 摘要：本课题以聚 乙烯醇与活性蓝 KN—R为原料合成大分子染料，并用硫酸钠和硼砂对其进行凝胶沉淀。用乙 醛与大分子染料进行缩醛反应 ，以降低大分子染料的水溶性。通过考察大分子染料涂料染色织物的摩擦牢度 、皂 洗牢度来选择大分子染料的合成条件。通过单因子实验和正交实验确定了合成大分子染料的优化工艺：温度为 75℃，时间为 2．5小时，pn值为7。 关键词：活性染料 ；聚乙烯醇缩醛染料；水溶性；皂洗牢度；涂料染色 中图分类号 ：063；TQ616．5 文献标识码 ：A 文章编号：1672—1179(2011)03—10—04 随着纺织品绿色化风潮席卷人们的生活，染化 12AⅡ型耐洗色牢度试验机，LD一360B型小样定型 料绿色化、清洁生产、节能减排 日益成为纺织印染 烘干机。 行业关注的焦点。利用高分子染料染色印花或通过 1．2 大分子染料的制备及涂料染色工艺 一 定的反应在纤维上生成高分子染料而使纤维着 1．2．1 大分子染料合成 色，可以提高染料 (尤其是活性染料)的利用率、 (1)大分子染料合成工艺 水洗牢度和耐光牢度、耐热性能，降低染料的迁移 将4g聚乙烯醇溶于50mL水中，采取程序升温 性，从而改善了小分子染料在染色过程中所造成的 法由室温升至95cIC并保温20分钟，使聚乙烯醇完 环境污染问题。将高分子染料用于涤／棉织物涂料 全溶解，自然降温至反应温度，加入0．08g活性蓝 染色，可以节约能源，减少废水、废气的排放，不 KN—R，调节溶液 pH值，在搅拌条件下，反应一 易褪色，与皮肤接触不易被细胞膜所透过，因此高 定时间。将反应体系调至 50oC，pH8～9，放入 分子染料作为绿色环保型染料越来越受到人们的重 0．28g硼砂 (Na2B40)和2．8g硫酸钠 (Na2SO)， 视。高分子染料的合成方法主要有三种 ：可反应 不断搅拌 ，反应 2O分钟。过滤、水洗、剪碎、35 染料单体的聚合反应_l2]、可反应染料单体与其他 ℃烘干、研磨、水洗、35℃烘干、研磨、N，N一二 单体 的缩合反应 J、化学改性法合成高分子染 甲基甲酰胺冲洗、过滤、烘干、无水乙醇冲洗、过 料 J。本课题是将小分子染料活性艳蓝 KN—R通 滤、烘干。称取上述粉末2g溶于200mL水中，在 过化学反应引入高分子化合物聚乙烯醇 (PVA)的 85℃、pH值2—3、搅拌条件下，滴加2mL乙醛， 侧链上生成高分子染料，此高分子染料兼有PVA的 反应 1小时。用 10％的NaOH调节至中性，冷却至 粘性、可溶性、耐溶剂性、增稠性，同时又具有染 室温，调成浓度为 1O L的大分子染料溶液。 料对光的强吸收性和色彩等优异性能。将此大分子 (2)大分子染料涂料染色工艺流程 染料用于涤／棉织物涂料染色，具有工艺简单、操 涤／棉织物一浸轧染液 (二浸二轧，轧余率 作条件易控制、易于工业化生产等优点。 70％～80％)一预烘 (35oC) 焙烘 (140oC，2 分钟)；焙烘温度的选择如表 1。 1 实验部分 表 1 焙烘温度的选择 1．1 实验仪器与化学药品 焙烘条件 1 2 3 4 5 6 聚乙烯醇 1799 (醇解度 99．8％ 一100％)，活 时I司 (分钟) 2 4 2 4 2 4 性蓝KN—R (由石家庄第二印染厂提供)，HH一4 壁 !2