盘类零件数控车削工艺分析与加工实例 2.doc

PAGE 江西冶金职业技术学院 自学考试毕业设计(论文) 题 目: 盘类零件数控加工工艺分析与加工实例 系 (部): 机械工程系 专业名称: 数控技术应用 姓 名: 准考证号: 057009101231 班级名称: 08数控本科班 提交时间:  摘 要 PCBN刀具镗削灰铸铁的工艺试验国内外收获机械化技术与机具的发展趋势提高CVD金刚石薄膜刀具膜—基附着力的工艺方法评述PDM系统中零部件管理的研究和应用机床数控化改造的目的和实现方法激光拼焊板冲压过程焊缝流动研究 应力锁紧式刀具夹紧技术 什么是电火花加工 涂层硬质合金材料的性能特点如图所示带孔圆盘工件，材料为45钢，分析其数控车削工艺。 关键词：零件图；加工；车削工艺 目 录 前言 1 一、零件图工艺分析 1 1.1选择设备 1 1.2确定零件的定位基准和装夹方式 1 1.3制定加工方案 1 1.4刀具选择及刀位号 2 1.5确定切削用量 2 1.6数控加工工艺卡片拟订 3 二、数控加工的工艺分析 4 2.1零件的结构特点 4 2.2 工艺分析 4 2.3 精加工型腔时零件的定位与装夹 5? 三、加工型腔的数控加工程序总方案 6 四、加工中心精铣削过程 7 五、?工艺设计 10 5.1精加工某发动机飞轮 10 5.2精加工某发动机飞轮正反两个平面 11 5.3精加工某制动盘 12 六、工装设计 14 6.1保证定心精度的方法 14 6.2保证端面跳动精度的方法 14 七、设备选择意见 16 7.1机床结构的选择 16 7.2刀塔结构的选择 17 结束语 19 致 谢 20 参考文献 21 盘类零件数控加工工艺分析与加工实例 引言 理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2～3倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。 一、零件图工艺分析 ??? 如图所示工件，该零件属于典型的盘类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位，可在数控加工前将左侧端面、Φ95㎜外圆加工，同时将Φ55㎜内孔钻Φ53㎜孔。 图1-1带孔圆盘 1.1选择设备 ??? 根据被加工零件的外形和材料等条件，选定Vturn-20型数控车床。 1.2确定零件的定位基准和装夹方式 1.2.1 1.2.2 1.3 制定加工方案 根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。 工步顺序： 1.3.1 1.3.2 1.3.3 精车外轮廓及端面 1.3.4 精车内孔 1.4刀具选择及刀位号 选择刀具及刀位号如图1-2。 图1-2 将所选定的刀具参数填入表1-1带孔圆盘数控加工刀具卡片中。 表1-1带孔圆盘数控加工刀具卡片 1.5确定切削用量 对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。这些条件决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济的、有效的加工方式，要求必须合理地选择切削条件。　　编程人员在确定每道工序的切削用量时，应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。在选择切削用量时要充分保证刀具能加工完一个零件，或保证刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于半个工作班的工作时间。　　背吃刀量主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加工余量，数控加工的精加工余量可比普通机床加工的余量小一些。　　编程人员在确定切削用量时，要根据被加工工件材料、硬度、切削状态、背吃刀量、进给量，刀具耐用度，最后选择合适的切削速度。 1.6数控加工工艺卡片拟订 ??? 以工件右端面为工件原点，换刀点定为X200、Z200。数控加工工艺卡片见表1-2。 表1-2 带孔圆盘的数控加工工艺卡片 二、数控加工的工艺分析 2.1零件的结构特点? 该零件材料为硬铝LY12，其切削性能良好，属于典型的薄壁盘类结构，外形尺寸较大，周边及内部筋的厚度仅为2mm，型腔深度为27mm。该零件在加工