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清远市技师学院(高级技工学校)教案
学习
领域
数控技术
学时
教学方法
宏观:引导文法
微观:六阶段法
授课
班级
日期
2010.3
任课教师
学习
情景
平面零件加工 任务一 平行面铣削
教学
目标
能力目标:
(1)专业能力目标
1) 能够选择确定设备、刀具、夹具与量具与切削用量,能编制数控加工工艺卡片。
2)能正确编制程序并进行程序的调试与检验。
3)能熟练操作数控机床(加工中心)加工工件。
4)能够使用常用量具合理检测工件。
5)具备安全文明生产的能力。
(2)社会能力目标
1)具有良好的自我控制能力和团队协作精神。
2)有较强的责任感和认真的工作态度。
(3)方法能力目标
有较好的学习新知识和技能的能力。
具有良好的分析和解决问题的能力。
具有查找资料、文献获取信息的能力。
具有合理制定工作计划的能力。
应用性知识目标:
掌握平面轮廓零件的工艺编制方法。
掌握平面轮廓零件的手工编程方法。
掌握平面轮廓零件的操作加工步骤。
任务载体
对如图所示的零件进行工艺编制、编程与操作加工
准备教学
设备:数控铣/立式加工中心共5台;
计算机5台,
材料:45钢65×65×25板料5快;(塑料代替)
工量具:φ16立铣刀5把,
φ10钻头5把(配相应刀柄),
百分表5个,磁性表座5个,
25-50外径千分尺5把;,
游标卡尺5把。
教学课件及相关教学资料.
教学实施
工作过程
工作任务
教学组织
学时
资讯
分析零件信息、特殊加工要求,理解加工技术要求;了解工具基本条件及技术参数信息,工艺与程序编制规则、标准;其它信息。
公布项目任务,教师协调下的学生自愿分组,明确分工;提出资讯建议,提供获取资讯的方法与途径信息。
1
计划
拟定工艺过程,确定工艺装备,零件的装夹方式,辅具的选用,毛坯设计等。
听取学生的决策意见,提出可行性方面的质疑,提供指导意见,帮助形成工艺方案结论。
2
决策
加工工艺规程编制:工序内容和各工步的加工参数,数控加工程序的编制、仿真、检验与优化,填写工艺文件,制定工作计划等。
审定工作计划方案,关注计划中的预期成果及未来的自查项目,关注工作进度及重要节点,制定重要节点的项目进度检查计划。
2
实施
加工准备,加工操作,加工过程监控,机床日常维护与清洁、团队合作等。
帮助学生与有关部门沟通。考察学生在项目实施中的能力,关注安全生产、环保、质量意识考察,作好相应记录。
12
检查
零件的测量,对零件质量逐项分析,重点指导对不合格项目的分析。技术文档归档。
提供规范化技术文档范例供学生参考。
2
评估
分析超差原因,提出改进措施等。完成个人任务报告。组内举行成果报告会。
评估项目完成质量,关注团队合作、安全生产、环保意识、敬业勤业评估等。
1
教学重点:典型工艺特点分析,加工调整操作,测量方法,数控编程、加工工艺等知识的综合运用和实践。
考核与评价:成果评定60%,教师评价25%,自我评价15%。
教学过程
教学过程
一、资讯——我们小组要作什么?教师引导问题
1.提供引导文
教师根据本工作任务(平面类典型零件的工艺编制、编程与操作加工)为载体制作工作页,并分发给学生,说明工作任务要求及能力目标。
基本工作思路:分析零件图样,了解现有工作条件,加工工艺性分析,拟定加工工艺,编写数控加工程序及工艺,并完成加工。
2.提供学习情境所需要的工具条件
(1)生产工具:机床设备及设备一览表,机械加工工艺人员手册等工艺文件,刀具及刀具样本,数控机床编程说明书,数控铣仿真软件,通用计算机等。
(2)教学工具:课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3.提供信息资讯途径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4.重点指导
(1)协调学生自愿分组。
(2)分析零件的加工工艺性:与产品客户沟通,了解零件的使用功能,分析材料的加工性,分析零件的结构特点,分析零件的加工技术要求,重点分析主要加工部位的技术要求等。
(3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。
(4)重点观察学生的分析、理解能力,以及信息处理能力)
(5)教师引导学生准备为完成本作业任务所需要掌握的基本知识和技能,并启发学生思考问题,查阅参考资料等。
5.完成任务
形成以下书面材料:1)计算生产纲领,确定生产类型;2)零件分析:功用、结构与技术条件。
教师引导学生分析:
1)该零件哪些表面的精度和粗糙度要求较高?
2)该零件上下左右的对称度如何保证?
3)该零件图的尺寸标注是否齐全、合理?
4)该零件上的倒角/倒圆角用什么指令编程较简单迅速?
参考资料:
《数控机床编程与操作/数铣、加工中心分册》,劳动版。
《机械加工工艺手册》。
《数控加工考工实训》及相关网站。
二、计划——学生依据工作页及工作任务,制订工作计划
1.工作计
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