典型薄壁零件的数控加工.docVIP

技师评审论文 专业：加工中心 典型薄壁零件的数控加工 姓　　名： 班 级： 学 号： 指导老师： (单位：江苏盐城技师学院 邮编： 224002) 2009-04-07 典型薄壁零件的数控加工 【摘 要】 薄壁零件广泛地应用在各工业部门，它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。但薄壁零件很难加工，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。本文就以典型薄壁零件的数控加工进行加工分析，解决以上问题为更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。 【关键词】 数控编程 子程序。 一．对零件图纸分析注意事项 1．尺寸标注应符合加工的特点 在编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。 2．零件图的完整性与正确性分析 在程序编制中，必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素，参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。 3．零件技术要求分析 零件的技术要求主要指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等，这些要求在保证零件使用性能的前提下，应经济合理。 4．零件材料分析 在满足零件功能的前提下，应选用廉价、切削性能好的材料。 5．定位基准选择 在加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要,有时需要设置辅助基准,特别是正、反两面都采用加工的零件，其工艺基准的统一是十分必要的。 薄壁零件是机械中常用的一种机械零件,在机械制造业中应用的范围很广,而且结构简单、紧凑、设计方便,如图 二．工艺分析 薄壁零件分别由凸台，薄壁。圆柱曲面，孔组成,由于壁厚比较薄在加工时要考虑切削用量不能太大，为了保证精度首先选择精确的刀具定位点。可以从外壁进行加工切削要留有加工余量。由于薄壁零件太薄只有2cm的厚度，而且深度有9cm深，对尺寸精度要求很高，所以正确的选用切削用量是保证尺寸精度的首要因素，我们可通过分层铣削加工保证精度。 在加工薄壁时为了保证整个零件的完整性，在进刀时可以先加工圆凸台，这样可以减少在加工壁厚时用太多的切削量。因为薄壁是两边都要加工而且深度较深在加工时会产生让刀现象导致尺寸的不精确。所以我们在加工此类零件时还要在外部留有相应的厚度用来保证薄壁的加工精度使它有足够的强度不产生让刀。 由于圆凸台和薄壁之间有较大的加工余量。我在加工时可以一次性把圆凸台加工成型，这样在下刀切削薄壁时候就留有了较多的外部余量。在分层加工时保证了薄壁的垂直度也去除了薄壁以外的多余余料。最后加工键槽。 正确的选择内部铣键槽刀具定位点对薄壁的加工影响很重要，很多人在加工键槽时由于定位不准确产生过切现象，为了避免这一现象的发生我们在加工时要对薄壁和键槽之间的距离进行分析。薄壁是六边形的，在X轴方向上的距离很大相对的定位点数值也可以很大。在Y轴上薄壁和键槽的距离很近这样在程序调用时候就会产生过切，所以在加工时候正确的选择刀具定位点和刀具补偿是很必要的。 三．加工工艺的设计 根据加工的特点加工工序的划分一般可按下列方法进行： ⑴．以一次安装、加工作为一道工序。 ⑵．以同一把刀具加工的内容划分工序。 ⑶．以加工部位划分工序。 ⑷．以粗、精加工划分工序。 四．加工工艺 选用直径为10cm的立铣刀，薄壁零件的加工顺序的拟定要按照先里后外的顺序，先粗后精的原则确定。因此要首先加工内部圆凸台，在加工外部凸台，这样就可以留有很多的内外部加工余量。键槽放在最后去除薄壁零件余料之前加工。曲面和圆孔放在最后加工。即保证了加工精度又节约了加工时间。 选用45号钢，板料作为加工对象。两平行端面的加工，选用平面磨床，以互为基准的方式将坯料加工到图示尺寸。 加工工序卡 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 进给速度 被吃刀量 1 粗加工￠50圆台 T01 ￠10立铣刀 666 66 4.5 2 精加工￠50圆台 T01 ￠10立铣刀 888 45 4.5 3 外壁薄壁粗加工 T01 ￠10立铣刀 666 66 4.5 4 内壁薄壁粗加工 T01 ￠10立铣刀 666 66 4.5 5 曲面粗加工 T01 ￠10立铣刀 666 66 2 6 内壁薄壁精加工 T01 ￠10立铣刀 888 45 4.5 7 外壁薄壁精加工 T01 ￠10立铣刀 888 45 4.5 8 曲面精加工 T01 ￠10立铣刀 888 45 4.5 9 右上角凸台加工 T01 ￠10立铣刀 666 66 4.5 10 ￠20圆粗加工 T01 ￠10立铣刀 666 66 4.5 11 ￠20圆精加工 T01 ￠10立铣刀 888