带式输送机的设计计算.doc

3 带式输送机的设计计算 3.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 堆积密度； 动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件 （1）输送物料：煤 （2）物料特性： 1）块度：0～300mm 2）散装密度：0.90t/ 3）在输送带上堆积角：ρ=20° 4）物料温度：50℃ （3）工作环境：井下 （4）输送系统及相关尺寸： （1）运距：300m （2）倾斜角：β=0° （3）最大运量:350t/h 初步确定输送机布置形式，如图3-1所示： 图3-1 传动系统图 3.2 计算步骤 3.2.1 带宽的确定: 按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°. 原煤的堆积密度按900 kg/; 输送机的工作倾角β=0°; 带式输送机的最大运输能力计算公式为 （3.2-1） 式中：——输送量（； ——带速（； ——物料堆积密度（）； 在运行的输送带上物料的最大堆积面积, K----输送机的倾斜系数 带速选择原则： (1)输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。 (2)较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。 (3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。 (4)一般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取0.8m/s~1m/s；或根据物料特性和工艺要求决定。 (5)人工配料称重时，带速不应大于1.25m/s。 (6)采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s。 (7)采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s；当输送细碎物料或小块料时，允许带速为3.15m/s。 (8)有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。 (9)输送成品物件时，带速一般小于1.25m/s。 带速与带宽、、、; 考虑山上的工作条件取带速为1.6m/s; 将个参数值代入上式, 可得到为保证给顶的运输能力,带上必须具有的的截面积 S 图3-2 槽形托辊的带上物料堆积截面 表3-2槽形托辊物料断面面积A 槽 角λ 带宽B=500mm 带宽 B=650mm 带宽 B=800mm 带宽B=1000mm 动堆积角ρ20° 动堆积角ρ30° 动堆积角ρ 20° 动堆积角ρ 30° 动堆积角ρ 20° 动堆积角ρ 30° 动堆积角ρ 20° 动堆积角ρ 30° 30° 0.0222 0.0266 0.0406 0.0484 0.0638 0.0763 0.1040 0.1240 35° 0.0236 0.0278 0.0433 0.0507 0.0678 0.0798 0.1110 0.1290 40° 0.0247 0.0287 0.0453 0.0523 0.0710 0.0822 0.1160 0.1340 45° 0.0256 0.0293 0.0469 0.0534 0.0736 0.0840 0.1200 0.1360 查表3-2, 输送机的承载托辊槽角35°，物料的堆积角为20°时，带宽为800 mm的输送带上允许物料堆积的横断面积为0.0678，此值大于计算所需要的堆积横断面积,据此选用宽度为800mm的输送带能满足要求。 经如上计算,确定选用带宽B=800mm,680S型煤矿用阻燃输送带。 680S型煤矿用阻燃输送带的技术规格： 纵向拉伸强度750N/mm； 带厚8.5mm; 输送带质量9.2Kg/m. 3.2.2输送带宽度的核算 输送大块散状物料的输送机，需要按（3.2-2）式核算，再查表2-3 （2.2-2） 式中——最大粒度，mm。 表2-3不同带宽推荐的输送物料的最大粒度mm 带宽B 500 650 800 1000 1200 1400 粒度 筛分后 100 130 180 250 300 350 未筛分 150 200 300 400 500 600 计算： 故，输送带宽满足输送要求。 3.3 圆周驱动力 3.3.1 计算公式 1）所有长度（包括L〈80m〉） 传动滚筒上所需圆周驱动力为输送机所有阻力