5S现场管理法及其应用.pdf

咂阻 ． ．． F 。4 法及其应用 “5S”是整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、 整顿的要求 ，一是要善于发现问题。首先 ，对现 清洁 (Seiketsu)和素养 (Shitsuke)这 5个词的缩写。 场的每件物品都可 以提出疑问。对这些 问题要用 因为这 5个词 日语 中罗马拼音 的第一个字母都是 5wlH的方法去解决，明确是什么物 品，在哪里 ，什 “S”，所 以简称为 “5S”。在现场管理中，开展 以整理、 么时间，是谁在使用或保管，情况如何等等 。其次， 整顿、清扫 、清洁和素养为内容的活动．称为 “5S”活 对问题要追根究源 ，不仅依据现有资料 ，而要追溯 动。5S起源于 日本 ，是指在生产现场中对人员、机 到以前情况 ，一旦了解 问题 的实质 ．就要立即明确 器 、材料 、方法等生产要素进行有效 的管理 。这是 13 改进的方向。在考虑改进方案时，也要结合实际，考 本企业独特的一种管理办法 。 虑放置场所等方面的变动。二是要合理放置 ，取放 一 、 “5S”活动的内容 方便。对制造业来说 ，其基本作业程序是 由物资的 1．整理 。日语中的 “整理”不仅仅是指我们平常 流动构成的。整顿的 目的并不是单纯的排列美观整 所说的把东西整理好 ．而更多的意思是指将不要的 齐 ，而是要达到物品拿出容易、放 回方便的效果。容 东西处理掉。其要点是对生产现场的现实摆放和停 易取放 的布局设计是整理的切入点。布局是否合 滞的各种物品进行分类 ，区分什么是现场需要 的， 理，对工作效率会有很大影响。 什么是现场不需要 的；其次 ，对于现场不需要的物 整顿的 目的是为了减少无效 的劳动 ，减少无用 品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、 的库存物资，节约取放的时间。对物品进行排列时， 切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的 要充分考虑到物品的 “移动”。整顿将 “移动”作为前 个人生活用品等 ．要坚决清理出生产现场。这项工 提来选择保管场所 ：按照物品和作业的顺序来研究 作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉 。对 工作流程 ，据此进行合理布局 ；在分析流程时考虑 于车间里各个工位或设备 的前后 、通道左右、厂房 物品移动的频率 ：把握整个作业地点物 品移动的情 上下、工具箱内外 ，以及车间的各个死角 ，都要彻底 况 ，根据实际来考虑设备 、零件 、材料工具 的配置 ； 搜寻和清理 。达到现场无不用之物 。坚决做好这一 以流程集中的设备为中心来安排布局。 步 ，是树立好作风的开始。甚至 日本有的公司提出 3．清扫。就是把工作场所打扫干净，设备异常时 这样的口号：效率和安全始于整理 ! 马上修理 ，使之恢复正常。生产现场在生产过程 中 整理的 目的是 ：(1)改善和增加作业面积 ；(2) 会产生灰尘 、油污、铁屑 、垃圾等 ，从而使现场变脏 。 现场无杂物 ，行道通畅 ，提高工作效率 ；(3)减少磕 脏 的现场会使设备精度降低 ，故 障多发 ，影 响产品 碰的机会 ，保障安全 ，提高质量 ；(4)消除管理上的 质量 ，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人 混放 、混料等差错事故 ；(5)有利于减少库存量 ，节 们的工作情绪 ，使人不愿久留。因此 ，必须通过清扫 约资金 ；(6)改变作风 ，提高工作情绪。 活动来清除那些脏物 ，创建一个 明快 、舒畅的工作 2．整顿 。就是对现场所需用的物品有条理地定 环境。 位 、定量放置 ，这些物品始终处于任何人 随时都能 清扫活动的要点是 ：(1)自己使用的物品，如设 方便取放的位置。 备、工具等 ，要 自己清扫 ，而不要依赖他人 ，不增加 58 正业改一与■瑶 2011年第7期 专门的清扫工 ；(2)对设备 的清扫 ，着眼于对设备 的 时