含金矿石的机械活化浸出工艺研究.pdfVIP

维普资讯 第 27卷第 2期 甘 肃 冶 金 Vo1．27 NO．2 2005年 6月 GANSU METALLURGY Jun．。2005 文章编号 ：1672-4461(2005)02-013-03 含金矿石 的机械活化浸 出工艺研究 王 越 ，李 骞 (1．西北矿冶研究院 冶金新材料研究所，甘肃 白银 730900；2．中南大学 资源生物学院，湖南 长沙 410083) 摘 要：本文进行了机械活化法强化氰化浸金的研究。对现场生产中需要采用两段共48h浸出的金精矿，采用磨浸 仅 3h即可达到53％以上的浸出率，若辅以过氧化氢和氨水联合助浸，则磨浸2h即可达近70％的浸出率。在此基 础上 ，提出了磨浸 一搅拌联合浸出的工艺路线 ，磨浸 1h后再搅拌 12h即可达93％以上 的浸 出率 ，极大地加快 了浸 金速率 ，缩短了浸金时间。为氰化浸金这一传统工艺提供了一条崭新的发展思路。 关键词 ：氰化 ；浸出；机械活化 ；金矿石 中图分类号 ：T17803．21 文献标识码 ：A 作为当今最重要的提金方法，氰化法具有工艺成熟、流 pHS一3C型酸度计、真空抽滤机、FH一1型烘箱等。 程简单、回收率高、对矿石适应性强以及成本低等优点。然 试验时，称取原料 100g，置于球磨机 内，加入适量的生 而，氰化法也有浸出周期过长的不足之处。这主要是因为氰 石灰(调 pH至 l1左右)和一定量的氰化钠和(或)过氧化氢 化浸金过程中充当浸出剂的CN一和 O 由液相扩散到达金粒 和(或)氨水。然后根据试验要求，磨浸一定时间，浸出后过 表面的速度比较慢 ，从而造成整个过程的反应速度缓慢。 滤，滤液进行无毒处理，滤饼采用 电热干燥箱干燥 。采用原 近年来，机械活化在强化湿法冶金过程 中的作用逐渐被 子吸收光谱法对浸出渣和滤液进行分析 。通过计算确认金 人重视。矿物经机械活化后，反应性增强，可大大强化浸出 属平衡后，按下式计算金的浸出率： 过程。同时，过氧化氢、氨水作为助浸剂在 国内外也有研究 金的浸 出率(％)=(1一浸 出渣量 ×渣中金 的品位／原 报道。本研究基于对机械活化浸金工艺的认识 ，以某含铜浮 矿重量 ×原矿 中金的品位)×100 选金精矿为对象进行了试验研究，旨在对氰化浸金过程 中的 2 结果与讨论 强化措施进行一些探索，从而为提高浸金效率寻找一些新的 突破 口。 2．1 常规氰化法浸金 称取 100g矿样置于球磨机 内，加200mL水，磨矿细度 1 原料性质与试验研究方法 至99．50％一200目。然后取出放人搅拌槽 内搅拌浸出，浸 氰化浸金试料为某浮选金精矿 ，Au、鲰 品位 比较高。浮 出条件为NaCN浓度0．25％、pH值 l1左右 。试验结果见图 选金精矿多元素分析结果见表 1。此外 ，较高含量的磁黄铁 1。常规浸金浸出时间比较长，效率 比较低，搅拌浸出24h， 矿 、白铁矿和辉铜矿、斑铜矿分别属于快速氧化铁和氰化易 浸出率才达47．74％。 溶铜 ，对氰化过程有严重危害。 表 1 含铜金精矿多元素分析结果(％) ^ 一