纺机轴承座零件的加工工艺及仿真加工毕业设计说明书.doc

毕业设计说明书 课题名称： 纺机轴承座零件的加工工艺及仿真加工 学生姓名 陈立峰 学 号 0805021113 所在学院 浙江机电职业技术学院 专 业 数控技术 班 级 数控0811 指导教师 高永祥 汪市平 起讫时间：　 2010 年　12 月　20 日～　2011 年　3 月18 日 摘 要 针对目前已成为金属加工企业的必要设备。通过本课题的设计，不仅为企业解决了生产上的实际问题，同时也掌握了一系列机械加工设计方法及步骤，进一步提高了机械设计的综合能力，为以后走上机械专业岗位奠定了良好的基础。关键词 目 录 摘 要 I 目 录 i 第1章 绪论 1 1.1课题设计目的和主要内容 1 1.2课题设计意义 1 第二章 轴承座零件加工数控工艺 3 2.1轴承座零件的结构特点 3 2.2材料及拟定机械加工工艺路线 4 2.3工艺规程设计说明 5 2.4选择机床设备及工艺设备 6 2.5刀具材料选择 7 2.6工序集中与工序分散 7 第三章 夹具设计及分析 7 3.1夹具定位分析 7 3.2 夹具夹紧分析 8 3.3夹具组成的各个零件 9 第四章 轴承座零件的数控仿真加工 15 4.1加工工艺参数设置 15 4.2加工轨迹仿真 15 4.3后置处理及G代码生成 20 第五章 结论 27 参 考 文 献 28 致 谢 29 第1章 绪论 1.1课题设计目的和主要内容 通过本课题的设计，让我们对产品的设计过程有了更多的了解，对UG软件的操作更加熟练。同时让我知道了此软件不但可以对产品进行三维造型，还有工程分析，NC，加工，量测及工程数据管理等功能。这次毕业设计的目的就是要熟悉用UG进行产品设计的全部过程，包括三维实体造型，CAD/CAM加工等。整个设计过程不但要用到以前所学的理论知识，还要通过自己的努力和老师的指点来学些新的知识，更重要的是要通过实际操作提高了动手能力，并培养了创新思维能力。更重要的是，我觉得作为一名即将走上就业岗位的学生来说，无疑是依次难得的尝试。 1.2课题设计意义 在当代信息化技术的推动和催化下，传统的制造业和制造技术也通过应用信息技术正向高效率，高精度，高自动化方向发展，数控机床，加工中心和柔性制造单元以及集成制造系统等得到了广泛应用。UG是Unigraphics的缩写是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的及加工过程提供了数字化造型和验证手段。这是一个交互式CAD/CAM(与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。 UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有主流 NC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于２～５轴或更多轴的铣削加工、２～４轴的车削加工和。 第二章 轴承座零件加工数控工艺 2.1轴承座零件的结构特点 轴承座是属于套筒型零件，外型比较简单。重点是中间的一些孔之间的位置关系与里面的精度要求。如图2-1、图2-2所示： 图2-1 轴承座零件三维图 图2-2 轴承座零件图 2.2材料及拟定机械加工工艺路线 选取毛坯的材料为HT200，铸件，并按图纸外型取1mm余量。 （1）工序顺序安排原则 （a）原则：先粗后精，先主后次，先面后孔，基面先行。 （b）机械加工工艺路线按工序的性质不同一般可分为粗加工，半精加工和精加工三个阶段。表面质量要求特别高时，还应增加光整加工阶段