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职工培训教材之一 成套电气装置一次元件装配、二次配线 及母线制作工艺的基本要求 一、一次元、辅件装配 1、工作准备 根据生产任务单，领取有关图纸及工艺、技术交底资料，并仔细阅读熟悉之。注意图纸上的备注说明、注意事项以及电器元件、辅件操作等有关特殊要求。 备齐装配所需的辅件、材料及所有工、量具。 按图纸要求领取待装配的电器元件，并检查核对其是否符合图纸设计要求，质量是否合格。所用的电器元件必须具有生产单位质检部门出具的产品质量合格证。如元件或辅件与图纸要求不符，必须有按规定出示的代用手续方可使用。不合格的元、辅件一律不得装配。 根据产品型式、安装空间、图纸及有关标准的要求，确定电器元、辅件安装位置。在同一型式产品的批量生产中，建议预装配一台样柜，确定合理后，再进行批量标准化装配，以提高劳动生产率，并保证产品装配美观。 装配 装配柜（屏）内部的各种主要电器元件和装配柜（屏）面上的仪表、开关、按钮等元件。其装配的一般原则是：先装重量重、体积大的元、器件，后装轻小元、器件；先装配一般元、器件，后装配精密元、器件；先装配柜（屏）上部的元、器件，后装配柜（屏）下部的元、器件。 装配端子排。 装配母线夹或绝缘子。 做各部分元件连接母线。 装好接地装置。 按图纸要求进行自检。 交专检进行质量评定。 3、工艺要求 电器元件的型号规格应符合设计单和合同中的规定，并具有各自的合格证。安装时轻拿轻放，避免碰伤或损坏。 所有电器元件、及辅件应整齐牢固地安装在骨架或支架上，不得有斜歪或同一类元件有高低不平现象。 二次回路电器元件与母线及其他带电体的布置，其最小距离应符合规定的电气间隙和爬电距离。 各电器的布置应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定。 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。 安装切换压板时，应保证相邻压板间有足够的安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。 所有紧固件应拧紧，螺钉长度应选取合适，紧固后螺纹部分露出3～5扣。紧固力要适度，以免损坏元件。 有接地要求的元、辅件应与骨架接地部分有良好的接触。 二、二次配线 1、工艺准备 看懂图纸、标准、注意其中的备注、说明、注意事项、材料和操作等有无特殊要求。 根据任务性质和产品技术要求备齐所需的材料及工具。领用与图纸要求相符合的导线品种，领取按需要数量的安装零件，如接线板夹、压板、紧固件等。 核对回路的电器元件是否备齐，型号规格是否相符。 根据产品型式及图纸等方面要求，确定布线方案。 根据图纸用打号机在字头上打出线号。 根据图纸在标记牌上打上元件编号标记。 2、工艺过程 给各元件粘贴上标记牌。 按确定好的走线方案，量材下线（端子接线预留40～50㎜），并按图纸要求套上字头。 根据产品型式、生产状况，可在模拟板上预制线束。 剥去导线的绝缘层，弯圆圈。多股软线按导线规格套上相应的接线鼻子并压紧，然后搪锡。 按接线图将导线接到电器元件上。 端子排接线。 其它接线排线 自检、交专检评定质量。 工艺要求 下线 盘、柜内部连接导线，一般采用电压不低于500V的塑料绝缘铜芯导线。所用导线的颜色要符合GB2681-81《电工成套装置中的导线颜色》的规定。 电流回路的导线截面不应小于2.5mm2，电压回路的导线截面不小于1.5 mm2。对于电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5 mm2截面的绝缘导线。 导线根据需要的长短落料，盘、柜内的导线不允许有接头，并将落好的料勒紧拉直（不得用虎钳、钳子等工具强行拉直），自上而下将总路线束整好，放入行线槽内，或用外排法排线。总路线束要求排成方形或长方形然后分路。以上下笔直的线束放在外档，有上下曲折（弯头）的线束顺序入内档。 分路部分走线　可先将可联接的一端接好，弯头处用手弯成园角，直横行走，力求作到横平竖直。 分路部分到继电器的线束，宜按水平居中向两侧分开的方向行走，到继电器接线端的每根导线应略带圆圈裕度连接，同一台屏内接的各种继电器，接线圆圈应力求一致。 分路部分到双排仪表的线束，可用中间分线的布置方式，分路部分到单排仪表的线束布置形式。 分路部分到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等组件的线束布置，原则上按横向对称行走，但如受到位置上的限制，允许竖向对称行走的方式。 剥线　截面在1～2.5㎜2的导线，应根据需要长度和线径使用剥线钳剥开绝缘层，不能损伤铜丝表面。剥线长度按电器元件接线螺钉直径大小确定，见表1： 表1　螺钉与剥线长度 螺钉直径（㎜） 3 4 5 6 8 剥线长度（㎜） 15 18 21 24 28 弯圆圈 凡是在电器部件的接线板上用螺钉紧固导线时，其连接导线必须弯圆圈（特殊结构的元、器件除外