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1.3 控制切削过程、保证切削效果的途径 本章教学之目的 1.3.1 合理选择刀具材料和刀具几何参数 材料的选择前面已经介绍， 此处只介绍几何参数的选择 前角的选择 前角的功用 影响刀具锋利和强度； 影响前刀面对金属的挤压和摩擦； 选择原则 保证锋利、兼顾强度 考虑刀具材料：硬质合金vs高速钢 考虑工件材料：脆性材料vs韧性材料；强度和硬度 考虑其它具体加工情况： 示例：表1-7 后角的选择 功用 减小后刀面和加工表面之间的摩擦 配合前角调整刀具的锋利和坚固 选择原则 总体上变化不大，具体考虑因素如下 加工性质： 材料的性质，主要是弹性： 与配合前角： 定尺寸刀具： 示例 表1-8 副后角选择与后角相同或相近 主偏角的选择 功用 刀尖强度 散热条件 分力的比值 工件加工表面的形状 选择原则 一般情况下，选小值刀刃负荷小，散热好 考虑工艺系统的刚性 工件形状需要 示例 见表1-9 副偏角的选择 功用 影响与已加工表面之间的摩擦 影响刀尖强度 影响已加工表面粗糙度 选用原则 变化不大，一般6 °~15°，具体考虑： 加工性质 材料性质 系统刚性：很差时可加大至30 ° ~45 ° 刃倾角的选择 功用 影响刀尖的强度； 影响切屑流向； 影响切削分力大小 选用原则 加工是否有冲击 工艺系统刚性 前刀面形状的选择 正前角平面形 正前角曲面带倒棱形 负前角形 单面形 双面形 刀尖与过渡刃 刀尖+过渡刃 直线形过渡刃（倒角刀尖） 圆弧形过渡刃（倒圆刀尖） 实例分析 合理确定切削用量 一般规律 首先选择ap，其次选择f，最后确定v 具体方法 ap 粗加工 尽量一次走完 多次时：ap1=（2/3~3/4）z；ap2=（1/3~1/4）z 精加工 根据加工质量要求，逐渐减小 f 粗加工：主要考虑切削力的大小，尽量取大值 精加工：受粗糙度限制 v 粗加工：主要受刀具耐用度限制，必要时校验机床功率 精加工：主要受刀具耐用度限制。 切削用量选择方法实例分析 在车床CA6140上按图1-41所示方式加工外圆，毛坯直径为φ57，材料为调质45钢，外圆车削后的尺寸φ50200mm，表面粗糙度Ra为3μm，试确定粗车和精车时的切削用量。 * * * * * * 5 10 20 0.784 10 12~25 25 ≤0.784 陶瓷 硬质合金 高速钢 刀具材料 碳钢σb（Gpa) 用于粗车大、中型铸钢件或锻件用的大切深强力车刀，采用P30硬质合金刀片，试分析这把车刀几何参数的选用特点