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施耐德电气Quantum PLC 在选煤行业的应用 成举炳 王凌霄 摘要：介绍施耐德Quantum PLC在神华集团黑岱沟选煤厂的应用，系统采用了三层工业网络、OPC、快速光纤环网、多系统互联、综合信息管理等技术。 引言： 神华集团是中国最大的煤炭企业，准格尔旗黑岱沟选煤厂是旗下的选煤主力企业，2004年进行集中控制系统的招标，范围包括对原1200万吨选煤厂的集控系统升级改造，新建800万吨重介车间的集控系统制造调试，全厂综合自动化系统，改造后的设计产量达到2400万吨，为国内最大。 全厂控制设备众多，保护装置齐全，工艺复杂，各系统间衔接关系多样，整体系统控制点数庞大，网络分布广大，对控制系统的要求较高。 工艺描述： 准能公司选煤厂采用跳汰、重介、浅槽洗选工艺。主要设备均由国外进口。 跳汰洗选工艺：来煤经预先分级、手选、除铁除杂后，筛下物（小于50mm）进入原煤仓，经仓下给煤机给煤至皮带输送机，既可以去主厂房，又可装车。筛上物（大于50mm）经缓冲仓进入4台跳汰机，跳汰机采用肯哈得（KHD）公司产品，车间采用双系统，各系统即可独立运行，也可同时运行。块精煤直接或经破碎后入块精煤仓，矸石入矸石仓。 跳汰洗精煤经捞坑分级、筛子和离心机脱水后入精煤仓，洗混煤经脱水后入洗混煤仓，矸石入矸石仓。煤泥水经过倾斜板沉淀器沉淀后，打入煤泥浓缩分级旋流器组，溢流入煤泥浓缩机，底流进高频筛。浓缩机底流经搅拌捅入压滤机，滤饼经刮板入煤泥凉干场。 浅槽重介洗选工艺：原煤经筛分破碎后，块煤进入主厂房浅槽分选床，产品煤分别经脱介筛和离心机脱水后，进入亚洲最大的槽型产品仓。介质循环系统对介质进行密度调节和磁选、脱泥工艺处理，保证工艺要求的密度、煤泥含量、液位。 煤泥水处理系统：煤泥水经煤泥水泵至煤泥旋流器、煤泥浓缩机，底流至安德里兹（ANDRITZ）公司的加压过滤机，脱水后的煤泥进入精煤皮带。 装车系统采用了世界先进的小时能力 2×5000t的卡那瓦（KANAWA）公司的快速装车系统外运。 施耐德解决方案： 黑岱沟选煤厂包括1200万吨跳汰洗煤车间、新建800万吨浅槽重介洗煤车间、400万吨旋流器重介车间、原煤车间、筛分车间、快速装车系统。 跳汰洗煤厂旧的控制系统采用施耐德 984系列产品，R I/O网络采用S908方式，CPU至人机界面FIX 32 采用MB+网络联接。系统生产能力近2000万吨，每天产量5万吨，而目前煤炭形势较好，因此，如何减少系统停车时间，尽快将新集控投入，恢复正常生产，将带来巨大的经济效益，而施耐德公司的Quantum系列产品在网络和软件的向下兼容性无疑成为此次改造的不二选择。 以下将从选煤厂集中控制系统的软件、硬件、网络等方面分别进行技术改造方案的阐述。 原有984 PLC的编程软件为modsoft，运行于DOS环境，采用LD梯形图编程。Quantum系列编程软件Concept是基于Windows环境的先进的编程工具。采用Microsoft Windows图形用户接口（GUI)，符合IEC1131-3国际标准，所以它的编辑器是统一的，使用简单。支持984梯形逻辑，这为老产品的用户提供了从DOS到Windows的平滑过渡。Concept除编程外还提供了强大的硬件、软件配置器、安全级配置器、导出功能块（DFB）编辑器、程序转换器、EXEC下载器和16位及32位仿真器等。Concept完全可以将modsoft环境的984程序移植到新的环境，同时不改变原有的程序逻辑、操作习惯，保证操作人员直接使用新的系统而不必培训和学习。 2．人机界面部分：FIX32与iFIX皆为intellution公司的人机界面软件，iFIX 为FIX32的升级产品，兼容原有数据库，而画面虽不能直接使用，但可以由iFIX程序组中的pictureconverter.exe直接转换，经简单代码编写后可以顺利移植原上位机。 3．PLC部分：新模块选型已考虑到直接一一对应替换老模块，如离散输入模块点数都为16位，这样可以直接由Quantum 140DAI74000替换原B809-016；离散输出模块点数为16位，这样可以直接由Quantum 140DRA84000替换原B808-016；这样原有电缆保留、原有端子接线保留，只需将导线从老模块上拆下后直接一一对应到新模块端子上，即可实现原有功能，使接线改动量最少。由此减少由于接线造成的错误。 4．网络部分：原984 PLC采用S908 R I/O网络，通讯介质（电缆）为同轴电缆，新的Quantum PLC亦采用RI/O网络，通讯介质（电缆）同样也是同轴电缆，可以不用更换。 5．984 PLC升级为Quantum PLC的过程中，可以利用S908 R I/O网络兼容Quantum、984的特点