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目 录
摘 要 I
ABSTRACT II
1 绪论 1
1.1概述 1
1.2大型汽轮机转子的制造概况 2
1.2.1国内外大型汽轮机转子生产研究状况 2
1.2.2转子生产过程重要工序 3
1.2.3 300MW汽轮机低压转子锻件锻造工艺过程 4
1.3大型锻件镦粗工艺概况 4
1.3.1镦粗基本概念 5
1.3.2几种镦粗理论概述 5
1.4本文主要内容 8
2 镦粗力学分析及镦粗新工艺 9
2.1非均匀镦粗金属流动原理 9
2.2普通平板间镦粗圆柱体的新理论 10
2.2.1 基本假设 10
2.2.2 刚塑性力学模型的拉应力理论 11
2.2.3 静水应力区力学模型的切应力理论 13
2.2.4 结论 13
2.3凹面板漏盘圆柱体镦粗的力学模型 14
2.3.1提出新力学模型的依据 14
2.3.2力学模型与分析 14
2.3.3几何参数的数学关系 16
3 基于有限元软件DEFORM的数值模拟基本理论 17
3.1刚粘塑性有限元基本理论 17
3.1.1刚粘塑性材料的基本假设 17
3.1.2塑性力学基本方程 17
3.1.3刚粘塑性有限元的变分原理 18
3.1.4刚粘塑性有限元求解过程 19
3.2有限元软件DEFORM简介 19
3.2.1有限元软件DEFORM概述 19
3.2.2 DEFORM-3D系统模块 19
3.2.3 DEFORM-3D的主要功能 20
4 凹面板漏盘圆柱体镦粗的数值模拟 21
4.1建立锻件毛坯、镦粗板几何模型 21 4.2前处理及数据准备 22
4.3后处理及数据分析 24
4.3.1普通平板圆柱体镦粗数值模拟 24
4.3.2凹面板漏盘圆柱体镦粗数值模拟 28
5 总结与展望 52
5.1本文的结论 52
5.2本文的不足 52
5.3展望 52
致 谢 53
参考文献 54
摘 要
大型汽轮机转子性能虽然受炼钢、锻造和热处理等技术水平的综合影响，但锻造环节有着重要的作用。为了获得优质锻件，必须通过锻造工艺来消除或者减少缺陷。镦粗是大型锻件锻造工艺中的重要工序，镦粗、拔长可以有效打碎钢锭的铸造树枝晶组织，反复进行镦粗和拔长可以破碎合金工具钢中的碳化物，并使其均匀分布，提高锻件的力学性能和减小力学性能的异向性。
关于镦粗工艺理论，刘助柏的普通平板圆柱体镦粗理论存在不足，本文提出凹面板漏盘圆柱体镦粗模型，并进行力学分析。
本文以300MW大型汽轮机转子为研究对象，运用有限元软件DEFORM，对不同的几何、工艺参数进行了数值模拟，分析了不同的几何、工艺参数对锻件内部应力应变状况的影响，并对相关参数进行了比较优化分析，选取下面较合理的参数：凹面板球半径SR=7500mm、漏盘孔口倒圆角半径r=60mm、漏盘孔与钳把间隙量x=120mm、上镦粗板压下速度=7mm/s。
关键词：大型锻件；汽轮机转子；镦粗；数值模拟
ABSTRACT
The performance of heavy steam turbine rotors is affected by the technology of steel-making, forging, and heat treating, among which forging plays an important role. In order to attain forgings of fine quality, we must reduce or eliminate deficits existing in forging craftwork. Upsetting is a vital process in heavy forging craftwork. Through repeated upsetting and stretching swaging, interdendritic structure in ingot, and carbonization in alloy tool steel can be effectively knapped. Through those process, carbonization can be uniformly distributed, mechanical property improved and anisotropy of mechanical property reduced.
There are deficits in Mr. Liu Zhubai’s common flat cylinder upsetting theory when it comes to upsetting craftworks. In this paper, the concave cylinder u
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