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第 2卷 第 4期 福建工程学院学报 V01.2No.4
2004年 l2月 JournalofFuiianUniversitvofT Dec.
文章编号:1672—4348(2004)04一o4o9一o4
机床误差及其误差补偿技术
詹友基 ,乐清洪 ,贾敏忠
(1.福建工程学院机电及 自动化工程系,福建 福州 350014;2.西北工业大学机电工程 学院,陕西 西安 710072)
摘要:采用误差补偿技术是提高机床加工精度的一个重要发展趋势。文章主要介绍并分析 了误差补
偿技术的研 究及其应用现状、关键技术和应用过程 中存在的问题以及将来的发展前景。
关键词 :机床 ;几何误差 ;热误差 ;力误差 ;误 差补偿技术
中图分类号 :THI64 文献标识码 :A
Erroranderrorcompensation technologyofmachinetools
ZHANYou—ji,LEQing—hong~,J Min—zhongI
(1.ElectromechanicalandAutomationEngineeringDepartment,FujianUniversityofTechnology,Fuzhou350014,China;
2.SchoolofElectromechanicalEngineering,NorthwesternPolytechnicUniversiyt,Xi’all710072,China)
Abstract:Asurveyontheerroranderrorcompensationtechnology(ECT)ofmachinetoolsispresented.
Asoneofthemostimportna ttrendstoimprovethecuttingaccuracyofmachinetools thekeytechnology,
,
applicationstatus,difficultiesexistingintheimplementingprocessna dfutureprospectsofelrorcompen.
sationtechnoloyg arena alyzedna dintroduced.
Keywords:machinetools;geometricerror;thermalerror;cutting—forceinducederror;ellOrcompensati.
ontechnology
过去,精密制造主要通过提高机床零部件的 控制 ,通常需要频繁地重复设计 ,投资高。
加工精度、改变系统的结构配置,达到提高机床加 误差补偿,即将误差测量出并利用适 当的方
工精度的 目的。由于加工环境的非线性、时变性 法加以补偿,而不试图去避免误差。其优点是利
和复杂性,机床几何误差、热变形和切削力变形这 用一台低等级的机床通常可加工出高等级精度的
一 类误差的存在,成为制约机床加工精度进一步 工件 。
提高的瓶颈。而误差补偿技术可通过分析、检测 误差补偿可依据系统的可重复性进一步划分
和建模 ,获得机床的误差估算 ,然后利用不同的方 为两类 :一类是预校准补偿 (亦称 为静态误 差补
法适当给予补偿,达到提高机床加工精度的目的。 偿),另一种方法称为实时误差补偿 (亦称为动态
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