机械密封环热-结构耦合分析研究.pdfVIP

维普资讯 第 29卷 第 2期 武汉理工大学学报(詈兰裂差) Vo1．29 No．2 2005年4月 JournalofWuhanUniversityofTechno[ogy Apr．2005 (TransportationScience＆Engineering) 机械密封环热一结构耦合分析研究* 朱学明 刘正林 朱汉华 胡社来 (武汉理工大学能源与动力工程学院 武汉 430063) 摘要：就机械密封环的热一结构耦合分析问题进行了研究，指出分析的难点在于确定端面复杂的边 界条件，提出了隔离体和整体接触耦合两种解决方法 ，重点介绍了整体接触耦合法中热流密度载 荷的添加思路和方法．通过两种方法的算例对比，说明整体接触耦合法更符合工程实际． 关键词：机械密封；热一结构耦合 ；边界条件；接触单元；热流密度 中图法分类号 ：U664 机械密封装置是通过安装在轴上的动密封环 以下假设和处理：(1)机械密封环模型为轴对称 ； 与固定在机体上的静密封环端面间的摩擦接触来 (2)弹簧力和液压力为面力，其 中密封端面间的 实现旋转轴与机体间的密封．典型的机械密封装 液膜反力呈线性分布；(3)流体对密封环的冷却 置如图1所示L1]．这种密封装置凭借防漏效果好、 按对流换热边界处理；(4)密封端面摩擦热按热 摩擦功耗小、磨损的补偿性好以及对轴颈无磨损 流密度边界处理． 等显著优点，在密封工业上得到了广泛应用．在使 基于以上假设和处理，对机械密封环进行热一 用中，当机械密封装置处于高压和高速等工况时， 结构耦合分析的主要问题在于确定密封端面间复 密封环端面间不可避免地形成收敛或发散间隙， 杂的边界条件——接触压力和热流密度，以下就 从而出现密封面局部温度升高，磨损加剧和泄漏 隔离体和整体接触耦合两种分析方法进行研讨． 量增大等一系列问题，严重影响了密封装置的使 1．1 隔离体法 用效果和使用寿命．因此，对机械密封装置进行热 隔离体法的基本思路为将接触压力和热流密 一 结构耦合分析研究，对于在工程上降低密封面温 度作为 已知条件，对静动环分别建模求解． 度、控制变形具有重要的指导意义． 1．1．1 接触压力和热流密度计算 1)接触压力计算 由于对密封环建模时环 端面完全接触，可认为接触压力均布，其大小为 Pg一一 — ((11)) 式中：P 为接触压力，Pa；F 为闭合力，N；F 为 液膜反力，N；S为密封端面面积，m ． 图1 机械密封装置示意图 1一被密封介质；2-动环；3-动环卡环；4一轴； 2)热流密度的计算与分配 根据接触压力 5一机体；6-静环 ；7-弹簧；8-O型密封圈；9-冷却水 可确定总热流密度为L2 9= f ·P ·r · (2) 1 机械密封环热一结构耦合分析 式中：q为总热流密度，w ／(mS)；f为摩擦系数 ；r 为密封端面半径，m；to为动环旋转角速度，rad／s． 为便于机械密封环热一结构耦合分析，通常做