水气冲击冷却实验研究II.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 水/气冲击冷却实验研究II 谭晓茗 朱兴丹 刘波 张靖周 (南京航空航天大学 能源与动力学院，南京 210016 ） (E-mail ：txmyy@nuaa.edu.cn ） 摘 要： 针对磨削加工的工作环境搭建了一个喷雾冷却实验台并开展了实验研究，比较分析了射 流入射角度、水滴含量比、转盘旋转方向与转速等因素对冲击冷却效果的影响，研究发现：射流倾 斜冲击时，随着冲击角度的增大驻点区的温度下降最为明显。当冲击角度从α=20°增大到α=60°，驻 点区局部对流换热系数的值提高了近 60%；旋转盘顺时针旋转时可以对射流冲击起到辅助作用，强 化换热；在相同的冷却条件下，转盘转动速度越快对冷却效果的影响越大；加大射流中的液滴含量 可以明显提高换热效果, 当水/气比增大到 1.412‰，热流密度 2 q=7850 W/m 时驻点区局部对流换热 系数最大可以提高 87%。 关键词：水/气射流；冲击冷却；相变换热；实验研究 中图分类号：O354 0．前言 在先进制造技术领域，高速磨削加工打破了传统切削/磨削加工的分工模式，已成 为现代冷加工技术发展的一个主要方向[1,2]。但是在磨削弧区出现的高温问题已成为钛合 金、高温合金等高强韧性难加工材料高速磨削加工技术发展的制约因素之一[3,4]，迫切需 要开展磨削弧区强化传热技术的研究。近年来，随着绿色制造理念的贯彻，基于射流冲 击、喷雾冷却等模式的磨削弧区强化传热方法得到了广泛关注[5,6]。这项技术通过向常规 的空气射流中添加水形成气雾冷却来改善空气的换热能力，与传统的空气冷却相比，换 热系数高、强化冷却效果好，而且其冷却系统结构简单，甚至可以采用现有的空气冷却 系统，具有空气冷却的所有优点，但是换热系数远高于纯空气。 国内外科研人员从已发展成熟的空气冷却技术着手对水/气喷雾冷却进行了大量研 究[7,8] ，并取得了一些进展。Li 等[9] 通过实验研究和数值计算发现当水滴含量在 0.7~3.5%时，驻点区局部对流换热系数可以提高 50~700%。姜澎[10]等利用 ANSYS-CFX软 件对水雾/蒸汽相变冲击冷却系统进行了数值模拟，进一步验证了水滴汽化吸收的热量 对于冷却作用的贡献比较大。针对高效磨削加工中因不能有效控制磨削区温度而造成工 件烧伤及加工质量不易保证的难题，安庆龙[11]等提出了低温气动喷雾射流冲击冷却技 术，并依据此思想开发出一套低温气动喷雾射流冲击冷却系统，将其应用于钛合金的磨 削加工中，取得了较好的冷却效果。本文针对磨削加工的工作环境搭建了一个喷雾冷却 实验台，提出将液滴加入到空气射流中的喷雾冷却方案。通过记录加热钢板的温度变化 分析不同实验条件下水/气射流冲击的冷却效果。 基金项目：国家自然科学基金资助项目（No ） 作者简介：谭晓茗(1976-)，女，江苏邳州人，博士，副教授，从事强化传热、主动流动控制研究。 1．实验系统 整个主体台架是模拟砂轮磨削加工环境而设置的，如图 1所示，包括旋转砂轮盘、 调频电机等设备。磨削工件由一个加热紫铜板代替，水/气射流通过喷流管以不同的流 量比和冲击角度对加热板进行冲击冷却。通过调节加热器功率可以获得不同热流密度的 加热板，其温度通过布置的热电偶阵列获取，最后由 NI 数据采集系统获取数据并进行 处理。雾化装置的空气通道和水通道是彼此分开的，水流与高速气流在雾化器内混合， 被气流冲击而形成雾状从直径d=2mm 的喷头喷射出来，调节各自的控制阀门可以获取不 同体积流量的水/气混合流。射流冲击到加热板上的驻点位置为图 1 中的 O 点，旋转盘 中心离驻点距离 p=20mm。旋转盘紧贴加热板。 图1 实验系统图 2.实验结果与数据分析 2.1实验数据处理 按照常规射流冲击冷却的研究方法，冲击板面的对流换热系数 h 定义为： q