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应对REACH法规的染整技术 法国国际检验局上海实验室 高 铭 摘要：出口欧盟的纺织品上所含的化学物质应符合REACH要求，印染加工所采用的染化 料应有所选择，并采用或开发相应的工艺技术。应对REACH的染整技术原则应是尽量减少 织物上的化学物质含量、避免使用含SVHC的染化料，尽量采用无APEO前处理和后整理、无 卤漂白、环保染料染色、无PFOS／PFOA功能整理等工艺技术，随着对REACH认识的加深，逐 步开发相应的应对染整技术。 关键词：REACH，染整技术，化学物质，纺织品 欧盟REAcH法规对我国出口欧洲的纺织品的染整技术提出了新的要求，这不仅是对所用的染化料 的安全要求，也涉及到现有的染整技术(化学物质的情景暴露)。REAcH对化学品安全的要求，在一定 程度上影响了我国输欧纺织品的染整加工，应结合实际情况调整现有工艺，优选染化料，开发新技术，使 纺织产品中的化学物质从质量和数量两方面满足REACH的要求。根据REACH要求，印染纺织产品属 于应用化学物质的制成品，产品进入欧盟市场时需按实际产品状况确定是否需要通过相应的化学品注 册、评估、授权等程序，并履行必要的通告义务。 如果印染制成品上所含的某一化学物质达到1币y(吨／年／每个制造商或进口商)，且这种化学物质在 正常使用和合理预见的使用条件下可能释放，则该化学物质须在欧洲化学品管理局进行注册。如果在印 染加工过程中使用了含有某种SVHC(高度关注化学物质)的染化料，这种SVHc若在印染成品中的含量 浓度超过O．1％(质量分数)，则这种化学物质要履行向欧盟化学品管理局和用户通告的义务，其产品极 有可能被列入授权化学物质的名单，其应用范围和销售渠道将可能受到较大的负面影响。 有害物质。使用含有这些化学物质的染化料进行纺织品染整加工，具有较大的市场风险，因此应避免使 用含有此类物质的染化料，开发相应的替代染整加工技术，如逐步扩大应用无APEO和无卤前处理、环保 染料染色工艺、不含PFOs、PFOA后整理等染整技术。 一、对REACH染整技术原则 按照meAcH法规要求，印染产品除了少数“设计释放化学物质”(如芳香整理织物、部分抗菌整理织 物等)外，多数是“附带释放化学物质(在正常的或可合理预见的使用过程中可能释放化学物质，这种释 放不是物品固有的性能)…”，欧洲化学品管理局“可以”要求包含在印染产品中具备如下二个条件的化 学物质注册嵋J： 一是出口欧盟同一客户纺织产品中所含的同一化学物质累计数量超过ltpy，例如，一年内向欧盟同 一采购商出口的各类印染产品中均含有多溴联苯(PBB)阻燃剂，PBB在印染产品中出口累计数量超过1 吨，则PBB达到了欧盟化学物质注册的数量条件； 二是产品有化学物质释放，且对人类和环境造成危害。就目前印染加工技术而言，几乎全部印染产 品均有化学物质释放，如甲醛释放、色牢度不佳、整理效果不耐久等。 ·54· 如果印染产品中含有某种SVHC，且其在织物或纺织品中的浓度超过了0．1％(质量分数)，则该种 SVHC物质，应履行通告义务，要向欧洲化学品管理局和上下游用户进行告知。 为此，考虑到REAcH的注册和通告等要求，相应印染产品生产工艺制定时，可遵循如下几个技术原 则： (1)染料、助剂多样化。避免印染制成品上的同一化学物质达到1tpy(吨／年)； (2)避免使用含有高度关注化学物质(SVHc)的染料和助剂，选用环保型染化料； (3)多采用物理处理方法和环保工艺，减少化学品的使用； (4)加强皂洗和水洗，尽量减少织物上多余的化学物质。 二、前处理 针对REAcH的前处理工艺应突出一点：一是选用环保助剂、采用环保生产工艺(无APEO前处理、 无卤漂白等)，二是尽量采用酶处理，三是重视织物上残留助剂的水洗，尤其是丝光后的水洗。 织物前处理除了应重视成品PH值外，还应努力减少织物上残留的助剂。欧盟已禁用烷基苯酚聚氧 乙烯醚(APEO)等七种表面活性剂及其制剂，进入欧盟的纺织品和服装都需提供APEO检测的有效证明， 定剂，如双氧水稳定剂C一75。净洗剂LS中还含有致癌芳香胺一邻氨基苯甲醚，这是迄今为止在生产和 使用中的染整助剂中唯一发现含有致癌芳香胺的助剂，这是由其生产原料转化所致∞’ 对于不含七种限用表面活性剂等有害化学品的前处理助剂，可以