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AI—Mg—Sc中间合金 在热等通道角挤压后的晶粒细化 摘 要：实验研究了Al一6％Mg一0．4％Mn一0．3％Sc中间合金在450~C(~0．8Tm)经过等通道角 挤压后发生晶粒细化，以此来表明难变形A1一Mg-Sc合金在热超塑性应变条件下获得新细 晶组织的可行性，并研究新晶粒的形成过程。在热等通道角挤压下发生的不均匀变形引起 变形界面的形成。在相互交错下重复等通道角挤压(ECAP)的结论，并且增加变形界面的 数量和错向，此时变形界面的晶界重排后变成大角晶界。最后在大应变8以上时形成一个 平均微晶大小为2．8pm的新细晶微组织。此过程包括了因变形引起的连续反应而发生的晶 粒细化。这与原状态再结晶或连续动态再结晶相似。有关晶粒机械性能的提高以及促使晶 粒细化的因素将在文中详细讨论。 料更容易进行等通道角挤压 (ECAP)工艺。有 1引言 了以上这些优点，等通道角挤压 (ECAP)在升 当超高的强度和延展性的结合体用于实际 搞温度情况下是很具有商业潜能的技术工艺。 应用或超塑成形技术用于多部件制造情况时， 遗憾的是 目前很少知道有关在等通道角挤压过 亚维级中间基体铝合金的晶粒细化是主要影响 程中加工温度对显微组织形成的影响。有关铝 因素之一，等通道角挤压 (ECAP)是一种比较 合金细晶形成机理的实验在近期的期刊上都有 新的金属加工工艺，通过强塑性应变 (IPS)即 所讨论。影响晶粒细化的因素以及变形引起晶 当超高应变施加在加工过而形状和尺寸上没有 粒形成的机制是 目前讨论的重点，但由于实验 变化的材料上时能得到这种细晶组织。对于大 数据不足因此这些理论还未明朗。 多数铝合金 ，通过等通道角挤压 ，冷温加工导 本 次实验 目的是研 究有大量粗 晶的 致了次微晶组织形成超细晶粒并能依照连续动 Al一6％Mg一0．3％Sc合金在 450℃ (大约 0．8Tm) 态再结晶机制形核长大。也就是，小亚角晶界 时进行等通道角挤f~(ECAP)其显微组织有何变 (有时也称形变带或几何必要晶界)出现在相 化。这种合金属于高级建筑用材 ，在外界温度 对低应变下的初晶粒中。这取决于应变的非均 下具有超高的强度。该合金容易热加工，但由 匀性并引起晶粒细化。在大变形下，这些晶界 于高屈服压力和相对低的延展性，其冷变形往 逐渐转变成大角品界，引起新晶粒组织在大应 往出现很多问题。因此，大尺寸钢垫板中晶粒 变下完全形成。 鳞状排列可能性的估计对大生产应用很重要。 可是，一些重铝合金作为硬塑性材料来分 在现今实践中，原材料用的是具有稳定晶格结 类，有时因为低中温下有限的韧性和可成形性， 构伸长晶粒的预挤压棒材，而此结构中的亚小 用等通道角挤压却难 以变形。首先，强剪切力 角向错是由先前加工和韧化的启动引起的。这 在等通道角挤压 (ECAP)的每一道都经常会引 些微晶在随后的热变形中有望对新晶粒最初形 起该材料过早失效 ，这使强塑性应变(IPS)技术 成起重要作用。以往重点在阐述该合金在热等 无法应用。其次，在两通道交叉的地方很难完 通道角挤压 (ECAP)条件下促使晶粒细化的主 全填充死角区。最后，高压力对挤压通过死区 要因素并讨论晶粒形成机制。 的试样很有必要。相比之下，增加挤压温度能 2实验过程 提高材料塑性加工能力。这也使强度降低的材