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低电流 LED 应用的简单、经济及强固的线性恒流稳压方案 凭借着节能、长使用寿命及色彩组合丰富等优势，LED 成为增速最快的半导体领域之一， 近年来的年复合增长率(CAGR)高达 20%，预计 2012 年全球 LED 市场总值更将达 114 亿 美元，前景非常可观。 市场上典型的 LED 驱动器包括两类，即线性驱动器和开关驱动器；进一步细分，则有三种， 分别是开关稳压器、线性稳压器和电阻型驱动器。这三种驱动器分别适合不同等级的电流应 用，见图 1。如电流大于500 mA 的大电流应用采用开关稳压器，因为线性驱动器限于自身 结构原因，无法提供这样大的电流；而在电流低于 200 mA 的低电流应用中，通常采用线性 稳压器及电阻型驱动器；而在 200 至 500 mA 的中等电流应用中，既可以采用线性稳压器， 也可以采用开关稳压器。 图 1：不同电流范围所适用的 LED 驱动器 开关稳压器的能效高，并提供极佳的亮度控制。线性稳压器结构比较简单，易于设计，提供 稳流及过流保护，具有外部电流设定点，且没有电磁兼容性(EMC)问题。电阻型驱动器利用 电阻这样的简单分立器件，限制 LED 串电流，是一种经济的 LED 驱动方案，同样易于设计， 且没有 EMC 问题。 与此同时，市场上的客户也需要一种比开关稳压器和普通线性稳压器经济、但在性能上又比 电阻型驱动高出许多的驱动方案。在这种情况下，安森美半导体运用正待批专利的自偏置晶 体管(SBT)技术，结合自身超强的工艺控制能力，推出一种新的 LED 驱动方案——分立线 性恒流稳压器(CCR)。 低电流 LED 应用及驱动器比较 新的线性恒流稳压器适合 20 mA 至 200 mA 的低电流 LED 应用。如在汽车应用中，组合尾 灯的电流要求通常只有数十毫安(mA)。此外，在广告牌文字电路、背光显示牌等商业及工 业应用中，输入电压通常为高至 30 Vdc，而 LED 电流在20 mA 至 150 mA 之间。而在装 饰照明、工作灯、景观照明、柜台照明等建筑物及通用照明应用中，输入电压通常为 12 至 48 Vac 或 120/220 Vac，而 LED 电流也仅在20 至 100 mA 之间。此外，电冰箱和洗衣机 等家用电器中也采用 LED 为小型 LCD 显示屏背光或替代照明灯泡，这类应用同样需要低电 流的 LED 驱动器。 在低电流 LED 应用中，电阻型驱动器尽管成本较低且结构简单，但这种驱动器在低电压条 件下，正向电流较低，会导致 LED 亮度不足，且在负载突降等瞬态条件下，LED 可能受损。 而且，这种解决方案需要恰当的 LED 编码(binning)，电阻库存大，且能效低。 图2 ：CCR 结合电阻型驱动器与线性稳压器所长，填补了市场空隙 与电阻型驱动器相比，线性恒流稳压器提供稳定电流，在宽电压范围下提供恒定亮度，在高 输入电压时保护 LED，使其免于过驱动，在低输入电压时提供更高的亮度。而得益于其恒 流特性，客户可以减少或消除源自不同供应商提供的不同 LED 的编码成本，使系统总成本 更低。 图 3：电阻型驱动器与稳流电流为25 mA 的线性恒流稳压器的V-I 曲线比较 我们可以通过实际的测试来验证这两种驱动器的性能对比情况，见图 3 。测试中对比了分别 采用这两种驱动器实现的组合尾灯，其中的 CCR 是稳定电流为 25 mA 的器件。从图中可 以看出，在9 V 的相同输入电压时，CCR 比电阻型驱动器的电流高，使 LED 更亮。在 13 V 的相同电压输入时，二者亮度一致。电压高于 13 V 后，CCR 的电流逐渐稳流到25 mA， 而电阻型驱动器的电流则一直上升，可能导致 LED 过驱动，从而损坏 LED。此外，CCR 提供的电流精度达±10%，完全满足应用要求，而电阻型的电流精度仅为±50%，相差甚远。 基于专利 SBT 技术的简单、经济及强固的线性恒流稳压器 安森美半导体的线性恒流稳压器基于安森美半导体正待批专利的自偏置晶体管(SBT)技术， 提供一定程度的集成，并结合安森美半导体的超强的工艺控制能力，为低电流应用提供简单 (Simple)、经济(Economical)及强固(Robust)的 LED 驱动解决方案。 具体而言，这器件的双端非常易于设计，适合高端(High-side)及低端(Low-side)应用，且不 需要外部元件，非常简单。它的经济性主要体现在消除 LED 编码，降低库存成本，以及保 护 LED，降低替代及维护成本。安森美半导体还规划推出