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关于绿色生产的论文生产线 论文 浅谈轨枕生产线的设备管理 要轨枕生产线作为轨枕生产专用生产设备，在生产过程中起着决定性的作用。如何改善设备技术状态，提高设备管理水平，降低维修费用，完善企业设备状态维修体制是企业设备管理工作应解决的主要问题。本文针对轨枕生产线的特点，在设备的前期管理、使用、维修保养和技改等几个方面提出一些见解。摘 　　关键词轨枕生产线；设备；管理 　　1设备的前期管理 　　企业设备前期管理是一项系统工程，主要是指从设备需求提出直至设备采购、安装调试、验收投入使用的管理。轨枕公司现有的轨枕生产线，建设于九十年代初期，至今已经使用了近二十年。为了保证设备正常运转，确保设备的整体水平能够满足施工生产需要，我们采取了许多措施，在对设备管理要求逐步提高的同时，也对有关设备、工艺进行了逐步改进和完善。 　　轨枕生产线的设备种类主要有以下几种：1）混凝土搅拌设备；2）自动张拉/放张设备；3）自动养护温控设备；4）混凝土灌造成型设备；5）脱模设备；6）模型运输设备；7）吊装设备；8）轨枕静载试验机；9）试验设备；10）钢筋加工成型机械等。其中大部分是轨枕生产专用设备，具有极强的行业特点。因此，轨枕生产线的建立，首先要根据工期要求、生产厂区特点、生产规模、原材料供应特点、轨枕生产技术条件等方面进行全面分析调查，通过可行性论证后才能确定。 　　经过一定时间的使用，特别是随着国家对产品的定期换证、审查等方面的进行，企业要对生产线设备逐步进行完善、改进。因此充分了解铁路行业对产品及生产设备的新要求，成为设备完善改进工作的重要内容之一。特别是对搅拌、张拉/放张、温控等三类设备的完善、改进，必须紧密跟踪最新生产工艺和生产设备，结合本企业的特点进行考察、选购，否则将严重影响正常的工作计划。 　　2设备的使用与维修保养 　　2.1设备的使用 　　由于生产线设备的专用性，因此许多设备只能自行制定专用设备的使用与维修保养要求，特别是操作规程、润滑周期表、维修保养规程等，并建立健全设备巡检保证体系。既要要求操作者做到“三好四会”、润滑五定，又要要求维修人员做好设备巡检工作。 　　为了保证设备管理与维修工作的更好开展，学习借鉴有关方面的先进经验，根据设备在生产过程中的作用、设备停机后对生产的影响以及造成的停机后果等方面，我们对设备进行了ABC分类管理。 　　A类设备：处于主流程上，对安全生产有直接影响的设备或关键设备。对A类设备进行重点管理与控制，发现问题必须立即处理，保证设备随时处于完好状态。 　　B类设备：在非主流程上，但对安全生产影响较大的设备，如能源、气体生产供应设备；或虽在主流程上，但对安全生产不构成很大影响的设备等。对B类设备进行正常管理与控制，发现问题必须及时处理，保证设备的技术状态满足安全生产需要。 　　C类设备：在非主流程上，对安全生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。对C类设备进行一般管理与控制，发现问题可以按照生产需要安排时间处理，保证设备的技术状态能够满足安全生产基本需要。 　　2.2设备的维修保养 　　在成立轨枕生产线初期阶段，采用的是传统的计划、定期维修模式，大家知道，这也是当时我国对设备的维护保养常用的模式。但这种模式带有很大盲目性，运转的设备有无故障、故障类型、故障部位、故障程度难以准确把握。另外，由于良好部位的反复拆卸，机械性能往往不理想，甚至低于检修前。而且，没有必要的超前维修，带来人力、物力的巨大浪费。 　　随着故障诊断仪器的广泛应用，我公司对机械设备的维护方式由计划、定期检修逐步走向状态检测、预知检修，以点检制为核心的设备管理与维修模式。变设备管理的事后管理为事前管理，变静态管理为动态管理。该模式不同于传统的维修体制，它集中了设备的点检、检修和使用三个方面，起主要作用的是点检制。 　　所谓点检，就是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心。 　　使用相关的故障诊断仪器对设备进行状态监测，避免了机械设备的突发故障，从而避免了被迫停机而影响生产。机械设备状态分析为预知机械设备的维修期提供了可靠依据，做到了有必要时才进行维修，使我们能够及时准备维修部件，安排维修计划，克服了定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降。完善的诊断能力可为我们准确指出故障类型和故障部位，避免了维修的盲目性，使检修简捷易行，大大缩短了维修工期。 　　但该模式强调计算机系统支持，必须充分利用计算机设备管理系统，将点检工作制度化、规范化才能起到真正作用。同时需要利用先进的仪器、仪表对设备