立式注塑机机械结构毕业设计.docVIP

目 录 第一章 注射成型的概述和发展趋势 1 1.1概述 1 1.2我国立式塑料注射成型机的技术水平及发展趋势 1 1.3课题研究意义 1 第二章 总体设计方案 2 2.1合模装置的初步设计 2 2.2锁模方式的初步设计 2 2.3注射装置的初步设计 2 2.4驱动装置的初步设计 2 2.5液压油缸的布置形式 2 2.6模板的平面布置形式 2 2.7整体结构方案示意图 3 第三章 注射系统的设计 4 3.1螺杆的设计 4 3.1.1螺杆的直径 4 3.1.2螺杆的长径比 4 3.1.3螺杆的长度L 4 3.1.4螺杆的螺纹螺距S及螺纹角θ 4 3.1.5螺杆螺棱法向宽度e 5 3.1.6螺杆的转速n 5 3.1.7螺杆的结构及各段的长度、螺槽的深度 5 3.1.8螺杆的行程s 6 3.1.9螺杆与机筒的间隙δ 6 3.1.10螺杆的驱动功率及扭矩 6 3.1.11螺杆的材料 7 3.1.12螺杆的技术要求 7 3.2螺杆头的设计 7 3.3机筒的设计 7 3.3.1机筒的内径Db及外径D0 7 3.3.2机筒的材料 7 3.3.3机筒的技术要求 8 3.4喷嘴 8 3.4.1喷嘴的结构形式 8 3.4.2喷嘴的口径 8 3.4.3喷嘴球半径 93.5料斗...........................................................................9 第四章 合模系统的设计 10 4.1拉杆的设计 10 4.1.1拉杆的直径 10 4.1.2拉杆的固定 11 4.1.3拉杆的材料 11 4.1.4拉杆的技术要求 11 4.2模板的设计 11 4.2.1模板模具安装螺孔的排列及尺寸 11 4.2.2上模板的基本尺寸 12 4.2.3下模板的基本尺寸 13 4.2.4上下模板间的最大距离 14 4.2.5模板的厚度 14 4.2.6模板的材料 15 4.2.7模板的技术要求 15 4.3顶出装置的设计 15 第五章 液压装置的设计 16 5.1液压马达 16 5.1.1液压马达的选取 17 5.1.2马达的布置及其与螺杆的连接 16 5.1.3液压马达的固定 16 5.2注射油缸的设计 17 5.2.1活塞杆的设计 17 5.2.2缸体的设计 17 5.2.3活塞的设计 19 5.2.4缸盖的设计 20 5.2.5注射油缸的行程 21 5.2.6注射油缸的固定 21 5.2.7注射油缸的密封 21 5.2.8缓冲装置的设计 21 5.3移模油缸的设计 21 5.4合模油缸的设计 21 5.4.1活塞杆的设计 22 5.4.2缸体的设计 23 5.4.3系统的工作压力 24 5.4.4活塞的设计 25 5.4.5缸盖的设计 25 5.4.6合模油缸的行程 27 5.4.7合模油缸的固定 27 5.4.8合模油缸的密封 27 5.4.9缓冲装置的设计 27 总结 28 参考文献 29 致谢 30 第一章 注射成型机的概述和发展趋势 1.1概述 注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料制成各种塑料制件的主要成型设备,是集机械、电气、液压于一体的塑料成型设备。随着现代工业和尖端科学技术的发展,塑料制件被越来越广泛地应用到国防工业、机械、电气、航空、交通运输、建筑、农业、文教、卫生及人们生活各个领域。 注射成型法是塑料制品的主要成型方法之一。它是利用注射装置将注射机筒中已经熔融的热塑性塑料或热固性塑料以高压、高速注入到闭合的成型模具型腔中,经冷却固化成型后,制成与模具型腔形状几乎完全一致的塑料制品。它具有以下特点:可成型形状复杂、尺寸精确及带有嵌件的是塑料制件;对各种塑料加工的适应性强;机器生产率高以及易于实现自动化生产等。因此注射成型技术及注射成型机得到极为广泛的应用,现在已成为塑料加工业和塑料机械行业中的一个重要组成部分。 1.2我国立式塑料注射成型机的技术水平及发展趋势 国内生产立式注塑机的厂家寥寥无几,一方面是由于市场的需求量不是很大,另一方面国内立式注塑机的研发技术水平还比较落后,生产的立式机市场竞争能力较弱。国内立式注塑机基本上通过进口来满足市场的需求,立式注塑机生产实力较强的企业主要分布在中国台湾地区,如台湾丰铁机械公司等,这些公司经过多年的生产实践经验,逐步掌握了立式注塑机