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精密机械设计基础 课程设计说明书 设计题目：弹簧管压力表 设计人员： 目 录 §⒈ 设计任务 §⒉ 方案论证 2．1结构分析 2．2弹簧管工作原理 §⒊ 参数选择 §⒋ 参数计算 §⒌ 标准化统计 §⒍ 工作总结 §⒎附表：公式来源 §⒈设计任务 设计一个用于测量压力的弹簧管压力表，其技术要求如下： 测量范围 0～0.25Mpa 外廓尺寸 外径150mm 高度50mm 接口尺寸：M20(1.5（普通螺纹、外径20、螺距1.5） 标尺特性 等分刻度： （满程0.25Mpa）5.4( 标度角： 270( 分度数： 50 分度值： （0.005Mpa） 精 度 1.5级 测量误差 小于1% §⒉方案论证 §2．1结构分析 压力表概述：弹簧管压力表是一种用来测量气体压力的仪表。 压力表的组成： 灵敏元件（弹簧管）：将不便于直接测量的物理转化成易于直接比较的物理量。本设计将弹簧管作为灵敏元件，将不易比较的压力转化成易于测量的位移。 传动放大机构（曲柄滑块、齿轮机构）：本设计由曲柄滑块机构和齿轮机构组成，其目的是为了传递或放大位移，改变位移性质和得到等分刻度，并且应具备一定的保补偿性，同时保持线性对应关系。 示数装置（指针、刻度盘）：其作用是在接受传动放大机构的位移后，这指示出带测量的数值。本设计采用指针指示标尺刻度。 辅助装置：支承、轴、游丝 §2．2弹簧管工作原理 弹簧管在内压作用下，任意非圆截面的弹簧管的截面将力图变为圆形。若管子一端固定，在压力的作用下，自由端将产生位移，直至达到弹性平衡为止。压力表中，弹簧管作为灵敏元件，自由端与连杆相连，而连杆又与扇形齿轮后端的柄（曲柄）及弹簧管本身构成曲柄滑块机构，利用该机构可将自由端的直线位移转换为曲柄的角位移。齿轮机构又将位移放大，并由中心轴带动指针，在标尺上显示出准确示数，即指示出压力的大小。将转角放大便与测量，可提高测量精度。 压力表工作原理框图 弹簧管的压力——位移是线性关系，但弹簧管本身的工艺问题（如材料、加工等）会造成一些线性误差，弹簧管形状的不直、不均匀也会导致非线性误差。 曲柄滑块机构可以补偿弹簧管的线性及非线性误差。 从0～0.25Mpa调整满足满刻度精度为线性误差调整，中间部分不均匀调整为非线性误差调整。 §⒊参数的选择 1．主要参数选择与计算 毛坯外径 (＝10mm 毛坯中径 R＝33mm 壁 厚 h＝0.3mm 轴比a/b a/b＝4 中 心 角 (′′＝260( ( ＝245( 材 料 锡磷青铜Qsn4-0.3 E＝1.127(105Mpa 泊 松 比 (＝0.3 2．曲柄滑块机构 加压后，弹簧管自由端位移s，带动曲柄转过角度(g－曲柄滑块机构 相对杆长 (=4 初始位置角 (k＝9( 相对偏轴量 (=1 终止位置角 (0 = -9( 转动范围角 (g =18( 3．齿轮转动参数 模数 m=0.2 传动比 i12=15 小齿轮齿数 Z1=19 4．标尺指针的参数选择 分度尺寸 5.4( 长标线长度 10mm 短标线长度 5mm 指针与短标线重合长度 2mm 指针末端宽度 2mm 指针形状 楔杆形 5．游丝参数的选择 外径： D1=25mm 内径： D2=5mm 圈数： n=10圈 宽厚比： u=6 安装角度 ? ?min = ?／? §⒋参数计算 1．弹簧管有关参数的确定 ⑴弹簧管外形参数的确定： （单位mm） ? ???－h)=????＋2(4?－?) 3.3335 短轴中径2b 2b=? 3.3335 长轴中径2a 2a=4? 13.3340 短轴2B 2B=2b＋h 3.6335 长轴2A 2A=2a＋h 13.6340 ⑵弹簧管末端位移的确定： （单位mm） ??????) / ? 0.01056 径向位移Sr 0.4956 切向位移St 1.8055 总 位 移S 1.8723 位移方向角? 15.3502( 附：查表C1＝0.437 C2＝0.121 (＝245( 2．曲柄滑块机构的参数确定 在弹簧管压力表中